Изготовление струбцины без сварки

Выбор конструкции по назначению

Самодельные струбцины по своему функционалу ничем не отличаются от изготовленных на производстве. Их можно использовать для склеивания досок, сборки мебели, склейки щитов. Для столярки используют различный инструмент, в том числе зажимную, F-образную, настольную струбцины. В зависимости от назначения стоит правильно выбирать агрегат, учитывая его конструктивные особенности. К примеру, для рамок и для эхолота мебельная и эксцентриковая струбцины будут между собой отличаться.

Если планируется фиксировать крупные заготовки, тогда лучшим вариантом станет трубная конструкция. Ее преимущество в том, что длину можно легко изменить. Однако, такой агрегат обладает сложным механизмом работы. В столярном деле часто используется угловой вариант инструмента. С его помощью легко удается сводить между собой деревянные бруски под прямым углом. Иногда такие струбцины применяют для ламината. Также столяры используют ленточные инструменты.

По своему виду пружинные агрегаты напоминают прицепку. У прижимной струбцины этого типа усилие создается благодаря установленной пружине. С таким инструментом очень просто работать, не задействуя вторую руку. Используется агрегат в том случае, когда не требуется большое сжатие, и напротив, это условие обязательно должно соблюдаться, иначе может пострадать заготовка, поскольку она была изготовлена из хрупкого материала. Есть струбцины с зажимом и автоматического типа.

Очень важно для направляющей шины, с какой силой производится сжатие. У некачественно сделанных и недорогих инструментов фиксация слабая

Торцевые модели нашли свое применение в мебельной промышленности. Там их используют при работе с накладками на столешницы. Есть еще один бюджетный вариант струбцины – G-образный. Чтобы работать с таким агрегатом, его потребуется сначала закрепить на столешнице или любой другой плоскости. Струбцина станет незаменимым помощником при работе по склейке, шлифовке или заточке заготовок.

Ее преимущество – в больших возможностях по регулировке направляющей. Можно поменять ширину, поэтому и обрабатываемые детали могут быть разной толщины.

Струбцины из дерева

Данный вариант — первое, что приходит в голову, потому как он прост в исполнении и не затратен. Вопрос только в том, как именно сделать струбцину.

Такая струбцина изготовляется в считанные минуты и удобна в использовании. Обычно для ее изготовления используют сосну или осину. В роли фиксирующего стержня выступает металлический с небольшим количеством гаек.

Для изготовления ручки пригодится практически любая древесина, которая не имеет повреждений или брака. Детали, которые должны будут проходить по фиксирующему стержню, должны быть сухими и подвижными.

Механизм работы заключается в том, что по бокам фиксирующего стержня должны располагаться гаечки, которые не позволяют сдерживающему механизму разойтись. Выбор гаек зависит от вас: выбирайте в зависимости от предпочтений и бюджета.

Вариации конструкции

На конце винта, в зависимости от фантазии мастера, можно изготовить штурвал для зажима деталей. Но самая простая и распространенная конструкция струбцины – это приваренная или зафиксированная другими способами перемычка небольшого размера из квадратной трубы или прутка.

Для фиксации небольших деталей во время сварки вполне достаточно сделать простейшую струбцину в форме английской буквы G. Для этого можно из профиля с помощью подрезов и загибов выполнить основную раму данной конфигурацией. На верхней части приваривают гайку с винтом, и самая простая струбцина готова.

Несмотря на свою простоту, она будет надежно фиксировать небольшие детали, помогать в работе со сваркой. Винт лучше брать с подвижным пятаком на одном краю, чтобы надежно фиксировать заготовки, не двигая их при затяжке.

Наиболее распространенной является струбцина с возможностью регулировки в зависимости от размеров заготовки. Это приспособление требует установки его на жесткую поверхность рабочего стола для сварки или на металлический верстак мастера.

Струбцины для обработки мебели

Отдельно рассматриваемым вариантом являются мебельные инструменты. Все модели должны отвечать ряду требований:

• Не портить поверхности мебели при фиксации.
• Надежность крепления.

Кроме того, подобные приспособления обязательно должны иметь удобные формы (мебельные детали не всегда отвечают традиционным габаритам и формам). Независимо от материала изготовления (а чаще всего в данной роли выступают металл и древесина), рабочие поверхности покрывают дополнительными планками для защиты мебели от повреждения.

Выделяют следующие типы мебельных струбцин:

1. Винтовая модель. Представлена в виде Т-образной рукоятки и классического винта. Наиболее часто используется для ремонтных работ с сантехникой, коммуникационными трубами.
2. Монтажные струбцины. Для подобных вариантов область применения – это монтирование коммуникаций и фиксация их на должном уровне.
3. Угловая струбцина. Имеет удобную форму, используется при склеивании рам, деревянных уголков.

На практике используется комбинированные модели с гидравликой, триггеров, вакуумом. Это G-образные и F-образные типы струбцин, которые применяются для фиксирования сложных предметов, силиконовых деталей (с чувствительной поверхностью к механическим воздействиям).

Лёгкие самодельные варианты

Легкая струбцина, сделанная своими руками, изготавливается на основе металлического стержня. Эти зажимы, хоть и не такие мощные, как стальные, всё равно дают возможность создавать сильное прижимное давление для любого клея. Соответственно, срок службы у них довольно внушительный. Штанга может быть сделана в любой длине. Единственное, надо запомнить, что по всей длине основного стержня не должен проходить резьбовой стержень. Головка струбцины не испытывает необходимости в нём на этом конце, что значительно упрощает сборку. Зажимные губки делают из фанеры.

Стопорная гайка представляет собой элемент, который фиксирует прижимную губку на стержне. При этом он не должен пребывать под давлением. Гайку можно срезать обычной ножовкой. Эпоксидной смолой его закрепляют на пятке. Выемка должна получиться довольно широкой и подходить к шайбе и глубокой, чтобы гайка и шайба могли без проблем поворачиваться.

Здесь надо использовать гайку 35 мм, так как необходимо просверлить отверстие в поперечнике 38 мм с донной частью и 15 мм глубиной. После сверления углубления делают сквозное отверстие. Оно требуется для зажимного винта. Фиксируют подвижную головку на неподвижной позиции и отмечают места, где должно располагаться отверстие.

G-образные

Станины G-струбцин фабричного производства выполняются литыми. В гараже или сарае, даже в кузне на своем участке, организовать сталелитейку нельзя. Поскольку G-струбцины как самые «хваткие» применяются преимущественно в слесарно-сварочных работах с довольно длинными и/или тяжелыми деталями, то и самодельную G-образную струбцину нужно делать из металла на сварке или цельной.

Мастера-умельцы часто сваривают себе струбцины из листовой стали, поз. 1 на рис.:

Самодельные G-образные струбцины

Видимо, копируя профиль станин заводских изделий, что в данном случае неправильно. Профили литых станин струбцин показаны на поз. 2

Обратите внимание на зализы и галтели (показаны стрелками). Сглаживание профиля необходимо во избежание концентрации механических напряжений: они «любят» углы и щели, как постельные клопы

Но сварочный шов не работает, как галтель! Нет, струбцина скорее всего не сломается и не погнется. Однако отдачей зажатой детали станину немного поведет, и добиться точной фиксации будет трудно, причем не исключается и проворот детали при затягивании зажима.

Вполне надежны самодельные струбцины из отрезков швеллера (поз. 3). Недостатки – трудоемки, несоразмерно тяжелы сравнительно с шириной захвата. Резать швеллер на станины струбцин можно, если вам нужно будет сжимать детали очень сильно. Оптимальный вариант станин струбцин для обычных работ – из профильной трубы квадратного сечения, поз. 4. В зависимости от типоразмера и толщины стенок заготовки струбцины из профтрубы можно делать на ширину захвата до 1 м и более, см. видео:

https://youtube.com/watch?v=8R1fXWCJTds

G-E

Разновидностью G-струбцины является поджимная, которую условно можно бы назвать GE-струбциной. Поджимные струбцины хорошо известны строителям маломерных судов из дерева, однако будут весьма полезны и в малом деревянном строительстве (напр. дачного или каркасного дома, хозблока и т.п.).

Чертежи поджимной струбцины и способ их применения показаны на рис.:

Чертежи и порядок применения поджимных струбцин

К примеру, при зашивке, скажем, ригеля (стропильной конструкции) крыши каждая следующая доска сначала плотно прижимается к предыдущей, а уж затем крепится к стропильным балкам. Соответственно, надежность и долговечность всего кровельного пирога намного возрастают.

Лучшая трубная струбцина

Трубные инструменты используют при стягивании больших конструкций. Приспособление состоит из 2-х независимых частей, одна из которых притягивается к другой. Длину и диаметр трубы нужно выбирать исходя из размера заготовки. Команда ВыборЭксперта изучила этот сегмент рынка и выбрала лучшую модель.

Кобальт 246-074

Лучшая струбцина для столярных работ по мнению ВыборЭксперта. С ее помощью удобно склеивать мебельные щиты или другие материалы. Благодаря накладкам из мягкого пластика заготовка не сминается, не царапается. Аппарат хорош для быстрого крепления больших деталей для дальнейшей обработки или склейки. Отсутствие пластиковых элементов позволяет использовать аппарат для сварки. Порошковое покрытие защищает инструмент от коррозии.

В качестве рейки можно использовать трубу любой длины с резьбой 3/4» на одном конце. Приобрести ее нужно дополнительно. Барашек удобно вращать благодаря специальному выступу. А широкий шаг резьбы обеспечивает быструю фиксацию объектов любого размера.

Достоинства

• Неограниченная ширина зажима;
• Чугунный корпус;
• Прочный зажимной винт из углеродистой конструкционной стали
• Хорошая степень сжатия.

Недостатки

Рейка не идет в комплекте.

Внутренняя резьба на модели не очень надежна. Она бывает залита краской. Сразу после покупки струбцины пользователи рекомендуют прогнать ее метчиком. Пользоваться конструкцией станет удобнее.

Лучшие трубогибы

Самозажимная струбцина: как забацать

zen.yandex.ru Инструмент для быстрой фиксации предметов! Из стальной полосы шириною 30 мм отпиливаем два отрезка длиною по 100 мм. На конец одной пластины наставляем стальной квадрат с шириной стенки 10 мм. Обводим квадрат фломастером.По углам очерченного квадрата сверлим отверстия, далее болгаркой выпиливаем прямые стенки – соединяя между собой просверленные отверстия.В итоге у нас должно получиться отверстие квадратной формы, в которое будет вставляться десятый квадрат.

Прямые стенки отверстия удобнее пропиливать мини дрелью с обрезным диском. Потом доработать плоским напильником.

Пластину с квадратным отверстие зажимаем в тиски (между губок тисков следует зажать именно тот конец пластины, в котором отверстие).

Теперь по зажатой кромке пластины (там, где пластина выступает из губок тисков), сгибаем пластину на небольшой угол – градусов 10 – 15.

Вставляем в отверстие пластины стальной квадрат.

Далее на вторую пластину (без отверстия) наставляем вертикально квадрат. При этом пластины, верхняя согнутая и нижняя, должны находиться одна над другой.

Привариваем квадрат к пластине.

На свободный конец нижней пластины привариваем дополнительную накладку отпиленную из полосы того же размера, что и сама пластина.

Ещё на одну подобную накладку по её центру устанавливаем вертикально болт (шляпкой к пластине), привариваем болт к пластине.

В свободном конце пластины, которая согнута под углом и является верхней, сверлим отверстие диаметром 8 мм под болт приваренный шляпкой к накладке.

На болт надеваем пружину, работающую на сжатие, вставляем болт в просверленное отверстие верхней пластины, и накручиваем барашковую гайку.

Барашковая гайка нужна для удобства регулировки – сжатия пружины.

Инструмент готов!

Получилась у нас самозажимная струбцина, которую не надо затягивать винтом, как у обычных струбцин.

Фиксируемый предмет кладем на край верстака, устанавливаем на него струбцину.

Нажимаем на верхнюю пластину.

Пластина своим загнутым концом с квадратным отверстием перемещается по вертикальному квадрату вниз.

Второй конец пластины с закрепленной на нем накладкой, болтом и пружиной, напротив, оттягивает пластину вверх.

Таким образом верхняя пластина зацепляется (стопорится) квадратным отверстием, которое делается на перекос, о поверхность квадрата.

Фиксируемый предмет надёжно прижимается к верстаку!

Чтобы освободить предмет от струбцины (в нашем примере это деревянный брусок), достаточно снова нажать на край верхней пластины и второй рукой поднять пластину вверх по квадрату.

Дополнение к видео «Деревянная самодельная струбцина»

      Всем привет. 

•                     Кстати картинки в блоге — интерактивы,
•                                         при клике — увеличиваются в размерах
•             На мое последнее видео приходили вопросы, вот решил немного написать на эту тему.
•      Сначала — несколько слов о материалах. 
•          Губки струбцины я делал из буковых брусков (ножки от старого стула, для тестового варианта — пойдет :).

    Можно использовать и другие твердые породы, Дуб, Ясень, Березу. Особой разницы нет, лишь бы дерево не сминалось под гайками-бочонками.

Поэтому мягкие породы лучше не использовать.

     Для своего, тестового варианта я взял резьбовую шпильку М6, но тесты показали, что лучше брать М8. Даже если диаметр гаек-бочонков оставить 12 мм, толщины стенки достаточно (при условии, что материал гайки — железо).

         Почему я не рекомендую М6 ? 

   Все просто: диаметр контрящего штифта в случае шпильки М6 — максимум 2 — 2,2 мм. А в моем случае изначально — даже меньше — 1,6. 

     При затягивании шпильки — штифты начинают гнуться. Замена штифтов на Ф 2,2 — особо ситуацию не улучшила.

1.      Шпилька М8 позволит увеличить Ф штифта до 3,5 — 4, что вполне достаточно для передачи достаточного усилия.
2.           Конечно увеличив диаметр шпильки, нужно будет увеличить соответственно ширину губки струбцины до 30 — 32 мм, диаметр рукоятки до 30 мм и диаметр металлического кольца — до 20 — 22. 
3.     Кольцо можно сделать из водопроводной трубы на 1/2″ (20,6 мм, внутренний Ф — 16 мм).
4.           Еще одно преимущество шпильки М8 — большая площадь поверхности контакта с гайкой и следовательно возможность передавать бОльшие усилия. 
5.     Хоть зажимное усилие и у шпильки М6 — достаточно большое, но шпилька М8 — позволяет достичь его легче (при меньшем усилии на рукоятке)
6.         Второй момент: в видео я говорил, что Ф гайки-бочонка в моем случае — 11,5 мм, а Ф отверстия — 12 мм. Пол миллиметра люфта — я считал допустимым, Но — ошибся

    Гайка должна иметь диаметр — равный Ф отверстия, и вставляться в губки даже с некоторым натягом. Поскольку гайка вращается в губке только в случае НЕ ПАРАЛЛЕЛЬНОГО сведения губок, умеренно тугая посадка совершенно не мешает в работе.

•        Еще один момент: 
•               — я фрезеровал лыски на всех четырех деталях (гайках и втулках).
•    Но гайки можно и не фрезеровать (это упростит работу), так как лыска нужна только для увеличения площади контакта упорной (резьбовой) втулки, зафиксированной на шпильке — уменьшения трения в «проходных» бочонках-втулках. 
• Конечно лыски упрощают сверление отверстий, но можно сверлить и на призме.
•  И последнее дополнение,  которое впрочем актуально и для других типов струбцин с длинными ходовыми винтами:
•      для ускорения вращения винта — можно использовать шуруповерт: для этого в задний торец рукоятки достаточно завинтить обычный Г/К (черный) саморез. 
•     Если рукоятка ходового винта металлическая (например Т — образная), то вместо самореза достаточно сделать 2 разреза крест-на-крест, ножовкой или бормашиной (болгаркой), и вставлять биту шуруповерта в разрез.
•             А теперь чертежи. 

       В данном случае размеры даны под шпильку — М6. Для шпильки М8 нужно увеличить ширину паза до 8 и 13 мм, соответственно.

      Еще один момент: выборка в правой и левой губке струбцины не одинакова. В одной губке широкий паз — передний, в другой — задний

             В моем случае длина обоих пазов —
      одинакова — 25 мм, но на фирменных  
      струбцинах пазы сделаны разной длины,      
      это хорошо видно на фото.

            Конечно можно было делать и так,
      но я выбрал более простой способ  

        Основные размеры первого варианта струбцины. Шпилька — М8, шайбы под гайками — расширенные, Ф 24 мм.
    Материал губок — береза, но можно использовать сосну.

                  И еще некоторые соображения по поводу «полноценной» струбцины и  
         разнонаправленными винтами и гайками-бочонками.

             На практике еще не проверил, как сделаю — сниму видео, так что это теория, но думаю        будет работать.
Во, как меня понесло %))).

         О чем я ?  — да о ходовых винтах.

             Конечно проще нарезать на одном прутке сразу правую и левую резьбу.

    Но я думаю немного упростить (или усложнить ?) себе работу, нарезав только левую часть резьбы.  То есть винты я собираюсь делать составными из двух частей. 
     Винт с правой резьбой — взять готовый (резьбовую шпильку М8 — М 10), винт с левой резьбой — нарезать плашкой. Далее соединить обе части — сваркой (полуавтоматом).

      Для винта М10, думаю можно использовать даже резьбовое соединение частей (нарезав внутреннюю и наружную части резьбы М6).
   
            Идея использовать готовую резьбовую шпильку особенно заманчива, если делать партию из нескольких струбцин.

   
                        Вот такие соображения.

           А за сим, на сегодня разрешите откланяться

                    Оставляйте комментарии, мне интересно мнение моих читателей !

        До, надеюсь скорой, встречи

Изготовление угловой струбцины

Угловая струбцина также широко применяется для сварочных работ. Практически любые работы со сваркой подразумевают соединение деталей под определенным углом и удержание их в неподвижном состоянии. Когда сварщик варит, в одной руке у него находится держатель с электродом, а в другой маска, поэтому угловые струбцины значительно упростят работу с изделием. В магазинах цена таких приспособлений может достигать 2 тыс.р. и больше.

Поэтому наилучшим вариантом будет изготовление струбцины из металла своими руками. Это не только сэкономит деньги, но и позволит сделать инструмент любого размера и добавить некоторые изменения в конструкцию. Чертежи угловой струбцины приведены на рисунке.

Для этого необходимы: полоски металла толщиной 8-10 мм. Для фиксации металлических элементов нужно взять уголок 40 на 40 мм или 50 на 50 мм. Крепить уголки между собой можно болтовым соединением или просто сварить, что обеспечит им необходимую жесткость. Для прижимного устройства нужно сварить между собой 3-4 гайки, но наилучшим вариантом будет изготовить кронштейн с резьбовым отверстием толщиной 30-40 мм. Для перемещения зажимного механизма необходимо сделать направляющие. При помощи дрели просверлить отверстие, в него вставить болт и закрутить его гайкой.

Следующая модификация отличается простотой, но готовый инструмент необходимо закрепить на верстаке — для удобства. Струбцина состоит из двух уголков и двух планок из листового металла. Для быстрозажимной конструкции понадобятся два уголка 70 на 70 или 50 на 50, в зависимости от габаритов металла. Если метал крупногабаритный, то уголки желательно взять побольше. Еще понадобятся 2 стальных шпильки, которые будут выполнять роль зажимов, 6 гаек и 2 или более пластины из листового металла.

Далее следует нарезать резьбу или просто просверлить отверстие и приварить гайку, в которую будет вкручиваться шпилька, фиксирующаяся заготовки. На конце шпильки приварить гайки, предварительно сварив их между собой.

Преимущества и недостатки самодельной конструкции

Работать с быстрозажимной угловой струбциной намного удобнее, чем с классическим угловым зажимом.

При необходимости струбцину можно прикрутить к верстаку с помощью саморезов — для этого в основании предусмотрены отверстия.

Самодельную быстрозажимную угловую струбцину можно использовать для работы как с металлическими, так и с деревянными заготовками.

Что касается недостатков, то какие тут недостатки? Приспособление со своей задачей справляется на 100%.

Подробно о том, как изготовить своими руками быстрозажимную струбцину, показано на видео. Советуем посмотреть.

Идея принадлежит автору YouTube канала AX Creates.

Струбцина быстрозажимная своими руками

Быстрозажимной струбциной можно произвести фиксацию изделия для обработки молниеносно. Такие модели не оснащены ходовым винтом, или он выполняет второстепенную функцию: задаёт требуемую ширину или толщину деталей, которые требуется обработать.

Основой в них является рычажный зажим. Чтобы зафиксировать такую струбцину на детали, нуждающейся в обработке, не потребуется закручивать винт. Нужно лишь нажать на подвижный упор сверху, чтобы прочно прижать деталь. Так же легко можно и освободить предмет. Стоит только надавить вновь сверху на упор, и зажатый предмет освободится.

Самодельную быстрозажимную струбцину можно тоже изготовить в собственной мастерской. Для этого понадобятся два деревянных бруска, мебельная гайка с фиксатором для дерева, 4 прочные шпильки из закалённой стали, 4 шайбы для упора, 4 гайки, резьба которых соответствует резьбе шпилек.

Самодельные быстрозажимные струбцины бывают также пружинные. Струбцину можно сделать из стальной профильной трубы, пластины стальной, прутка стального, удлинённой и барашковой гайки, длинного болта, 2 увеличенных шайб, проволоки пружинной, тонкой стальной проволоки, обрезков доски. Что касается оборудования, то понадобятся такие инструменты как болгарка, шуруповёрт, диск отрезной и диск лепестковый для зачистки, станок для сверления и сварочный аппарат, штангенциркуль, рулетка, карандаш и угольник.

Сначала от стального квадрата нужно отрезать небольшой кусок, а затем соединить детали под прямым углом сварочным аппаратом. Швы зачистить. Затем отрезается кусок профильной трубы и кусок стального прута. Все части соединяются между собой и с удлинённой гайкой.

Следующий шаг – изготовление губок. Материалом для них берётся профильная труба. На ней наносится разметка, и вырезаются 2 детали. В них проделываются отверстия. Болт вставляется в гайку. Затем отверстия просверливаются в корпусе. С ними соединяются отверстия в губках, и вставляются заклёпки из стальной проволоки.

Из шайбы изготавливается упор для пружины: в ней вырезается квадратное отверстие, а затем она приваривается к заготовке. Надевается пружина, и приваривается шайба. Срезается шляпка болта, в основании сверлится отверстие. Приваривается барашковая гайка с противоположной стороны.

Быстрозажимная струбцина – самоделка

zen.yandex.ru

В арсенале мастеров столярного дела, которые выполняют большой объем работ по склеиванию, имеются корпусные струбцины, такие как Bessey KR Revo, струбцины GROZ, быстрозажимные или трубные струбцины.

Сложно представить замену профессиональному столярному зажиму, но что же делать, когда струбцины нет под рукой, негде ее купить или нет возможности заказать доставку.

Решение этой проблемы предлагает японский мастер по деревообработке и по совместительству блогер с YouTube канала Self-Build

. Свое видение того, как создать крафтовые DIY струбцины он показал в новом ролике.

Идея заключается в том, чтобы для изготовления использовать самые обыкновенные материалы: обрезки деревянного бруса различных размеров и простейшие крепежные элементы — такие как перфорированные пластины и болты с гайками. Зажимной механизм струбцины надежно зафиксирует детали, при этом, его легко подстроить под различную длину заготовок.

Изготовление винтовой струбцины

Простую винтовую струбцину можно изготовить, имея в наличии стальной лист толщиной 8-10 миллиметров, готовый стержень с резьбой М8 или М10 и нескольких гаек того же размера.

Сначала с помощью шаблона или другого готового зажима выполните разметку скобы на выбранной заготовке. При этом можно учесть требования конкретных условий эксплуатации зажима и изготавливать скобу необходимого размера.

Следующий этап – вырезание заготовки. Толщина и геометрическая форма заготовки будущей струбцины делает проблемным применение для этого вида работ болгарки. В данном случае лучше воспользоваться ацетиленовой горелкой или газовым резаком.

На этапе шлифования кромок полученной скобы может быть использована и угловая шлифмашинка. Подровняйте края согласно линии разметки и снимите угловые заусенцы.

Для винтового зажима на короткой стороне скобы приварите несколько гаек М8 или М10. Вместо них можно использовать обрезок шестигранного прутка длиной 40-50 миллиметров с внутренней резьбой соответствующего диаметра.

Для работы струбцины подберите круглый стержень с соответствующей резьбой необходимой длины. С одного из торцов приварите к нему поперечную рукоятку.

Для защиты готовой струбцины от коррозии покройте поверхность изделия любой масляной или нитрокраской.

Технология изготовления

Струбцина, сделанная своими руками из металла, значительно надежней и практичней деревянной конструкции. Для изготовления самодельных агрегатов потребуется сварочное оборудование и слесарные агрегаты.

Инструменты для изготовления струбцины любого типа

1 вариант

Следуя инструкции, можно сделать самодельную струбцину из металлической арматуры.

Начнем:

• Разрезаем арматуру на отдельные элементы, чтобы приступить к изготовлению челюсти для фиксации, как показано на фото с инструкцией.

  1-этап

  2-этап

  3-этап

  4-этап

  5-этап

• Сначала делаем скользящую часть и добавляем гайку к подвижному рычагу.

  6-этап

  7-этап

• Затем начинаем изготавливать винт и крутящуюся подставку для поворотов.

  8-этап

  9-этап

• Нарезаем резьбу в стержне, затем конструируем плечо.

  10-этап

  11-этап

• Финишным этапом будет изготовление ручек и панелей на челюсти.

  12-этап

2 вариант

Чтобы сделать своими руками угловой инструмент для зажима, нам понадобятся следующие материалы: стальные обрезки от уголка 40*40, 50*50 и 30*50 по 200 мм, 2 F-образные струбцины и полоса 10*50 до 250 мм длиной.

Приступим:

Приобретать струбцины в строительных магазинах достаточно накладно. Всем хочется избавить себя от лишних затрат, если есть альтернативные варианты. Таких инструментов может понадобиться сразу несколько, особенно это актуально при сборке, изготовлении или ремонте предметов мебели. Самодельные струбцины заменят вам ручные тиски, так как есть возможность выбрать модель, тип и размер инструмента. Следуя инструкциям на фото и видео, можно быстро разобраться с механизмом изготовления и быстро сделать ручной зажим из подручных материалов.

Шаг 5: Завершаем сварку

После завершения сварки, проверяем правильность прямого угла разными угольниками. Иногда так случается, что угольник повело и его угол больше не прямой. Поэтому лучше перестраховаться и проверять прямой угол разными угольниками

Обратите внимание, на фото видно, что я срезал торчащие наружние уголки нижней перекладины. После сварки я просто отшлифовал всю поверхность лепестковым кругом

Как исправить неверный угол

Если угол не получился точно 90° или ее повело после падения с верстака, его можно исправить. Сначала нужно найти вмятины на металле. В любую вмятину можно просто поставить прихват сварочным аппаратом. Затем поместите в струбцину прямой кусок металла и проверьте угол угольником. Прихват заровняйте напильником, пока угол не выровняется до 90°.

Изготовление винтовой струбцины с раздвижной рамкой

При необходимости не сложно изготовить и струбцину с раздвижной рамкой.

Для работы понадобятся следующие материалы:

• стальная полоса сечением 40х (8-10) мм;
• стержень с резьбой длиной 10-150 мм;
• несколько гаек и круглых шайб.

Из инструментов следует приготовить болгарку, дрель и сварочный аппарат, газовый или электрический.

Первый этап – раскрой полосы на заготовки необходимой длины. Нам понадобятся стойка длиной 500 – 800 миллиметров, опорная планка длиной 200 миллиметров и передвижная планка той же длины.

С помощью сварки присоедините к одному из торцов длинной детали стационарный упор. Для обеспечения максимальной прочности конструкции старайтесь получить шов высокого качества, правильно подбирайте режимы сварки.

Следующий этап – обработка скользящей планки. В ней необходимо разметить и изготовить два отверстия, одно из которых круглой, а второе прямоугольной формы.

Получение цилиндрических отверстий при наличии электродрели или сверлильного станка не составит затруднений. Достаточно лишь подобрать сверло соответствующего диаметра, надежно зажать его в патроне инструмента и произвести сверление. Диаметр круглого отверстия должен превышать диаметр резьбового стержня.

Изготовление прямоугольного отверстия потребует больших временных и энергетических затрат. Отступив от кромки планки 25 миллиметров, вдоль осевой линии разметьте прямоугольник 11×41 мм. Небольшой зазор понадобится для свободного хода пластины по стойке. Далее разметьте центры отверстий, отступив по 5 миллиметров от края паза и по 10 милиметров друг от друга. Во избежание скольжения сверла центры отверстий необходимо предварительно накернить. Просверлите четыре отверстия диаметром 10 миллиметров. Окончательную форму пазу придайте вручную с помощью квадратного и прямоугольного напильника.

Над круглым отверстием скользящей планки приварите гайку с резьбой, соответствующей стержню. К одному из торцов винта приварите поперечную рукоятку, к другому круглую шайбу достаточной толщины. Зачистите кромки всех деталей от металлических заусенцев наждачной бумагой и выполните сборку зажимного приспособления.

Разновидности струбцин по принципу работы

Наиболее популярный вид струбцин — классические, имеют механический принцип действия. Это когда устройства приводятся в действие от руки. Их так и называют ручными или механическими зажимами, которые оснащены винтовым элементом с пяткой, которые приводятся в движение при помощи рукоятки. Кроме механических, различают и другие виды струбцин, о которых будет полезно узнать всем, кто выбирает прибор под соответствующие работы.

1. Магнитные — это популярный вид инструмента электросварщиков. Они позволяют временно соединить две детали под прямым углом, чтобы впоследствии выполнить их сваривание. Конструктивно прибор представляет собой многогранник с прямыми углами. Внутри металлического корпуса расположены магниты, которые примагничиваются к металлическим конструкциям.
2. Автоматические — их еще называют пистолетными, реечными и триггерными. Устройства имеют F-образную конструкцию, и состоят из основания с направляющими для перемещения подвижной губки. При нажатии на курок, подвижная губка надежно фиксируется, обеспечивая качественный и надежный прижим детали.
3. Гидравлическая и пневматическая (вакуумная) — принцип работы таких устройств похожий, только в первом типе струбцины используется масляная жидкость, а во втором — сжатый воздух. Отличаются такие устройства особой надежностью и прочностью зажима, поэтому используются они при работе со стеклом, искусственным камнем и керамикой. Основу таковых зажимов составляют камеры, в которых происходит нагнетание нужного усилия.

Выпускаются также трещоточные струбцины, которые внешне напоминают клещи. Основой такого инструмента является механизм под названием трещотка, с помощью которого выполняется качественный зажим. Чтобы ослабить сжатие, конструкцией предусмотрена специальная собачка.

Из всего сказанного выше следует отметить, что зная все основные разновидности струбцин, не составит большого труда выбрать подходящую модель для работы. Однако есть определенные рекомендации, на основании которых можно выбрать струбцину, и использовать ее не только по прямому назначению.

Модели из дуба

Для такого изделия сначала отпечатывают шаблон восьмиугольника. Он должен соответствовать необходимой ширине. После этого помещают заготовку в тиски и используют плоскость для закругления с обоих концов полученных углов. На ручке обустраивают отверстия в центральной части заготовки. Она в этом случае соответствует болтам на зажиме.

Размеры полки определяются в соответствии с желаемой длиной и имеющимся оборудованием. После этого распиливают компоненты системы до необходимого размера, вырезают подушечки для губки и сверлят необходимые отверстия, ручки наклеивают пятиминутной эпоксидной смолой. Когда стержень винта зазубрен напильником или наждачной бумагой, фиксируют ручки посредством эпоксидного клея.