Как сделать листовой пластик из ПЭТ бутылок

Какой пластик можно переработать самому

Основа всех пластиков – полимеры (соединения, имеющие высокую молекулярную массу и состоящие из мономеров). Возможность переработки пластмасс зависит от типа сырья, из которого сделано пластиковое изделие. В наши дни существует множество видов пластика, которые, однако, можно объединить в две большие группы:

1. Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.
2. Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.

Переработать 2 тип пластмасс в домашних условиях невозможно, т.к. термореактивный пластик не поддается повторному плавлению (в некоторых случаях на предприятиях он подвергается измельчению и использованию в виде наполнителя). Термопластики же при нагревании плавятся без потери начальных свойств и, охлаждаясь, вновь приобретают исходную форму. Именно поэтому «дома» можно осуществлять переработку только термопластичных пластмасс с помощью специального, но «нехитрого» оборудования и получать из таких пластиковых отходов новые полезные изделия и материалы.

Наиболее распространенным перерабатываемым сырьем являются ПЭТ-бутылки и другая пластмассовая тара.

Как склеить пластмассу намертво в домашних условиях

После того, как был определен вид пластика и подобран соответствующее вещество, следует:

• тщательно обезжирить склеиваемые поверхности. Для этого применяют спирт, обезжириватель или мыльный раствор (только хозяйственного мыла);
• чтобы надежнее склеить предметы, нужно увеличить смачиваемость. Для этого поверхности обработать бархатным надфилем или тонкой шкуркой;
• двухкомпонентные реактивные вещества смешивать только по завершении подготовки деталей;
• не использовать кисточки с натуральной щетиной;
• клеящего вещества наносить столько, чтобы при прижатии заготовок излишки не выдавились за пределы зоны склеивания.

Детали следует прижимать так, чтобы исключить их смещение в плоскости склеивания друг относительно друга.

Изготовление парника из целых бутылок

Постройка парника делится на несколько этапов. Их можно выполнять в произвольном порядке.

Постройка каркаса

Если в чертеже всё размечено правильно, то собрать каркас будет нетрудно. Заранее подготовленные деревянные части соединяются встык или внахлёст саморезами. Последовательность действий:

• Так как для парника не нужен массивный фундамент, можно ограничиться опорами из толстых брусьев, обработанных антисептиком. Их вкапывают по углам периметра и заливают цементом. Далее на опоры крепится прямоугольное основание, которое можно собрать отдельно или монтировать на месте. Несущие брусья прикручиваются к основе с шагом не более метра. Сверху и снизу выполняется обвязка.

• Вокруг каркаса в несколько рядов натягивается фиксирующая леска или капроновая нить на расстоянии 30 см. Между ней должен поместится ряд бутылок.

• Сооружается каркас для крыши и укрепляется брусом.

Основание для парника можно сделать из опор из брусьев

Сборка стен

После изготовления каркаса можно приступать к возведению пластиковых стен. Перед сборкой у всех бутылок срезается дно. Это необходимо для того, чтобы нанизать тару одна на другую до нужной длины. Получится герметичная пластиковая труба, которая и будет деталью стены.

Их нужно сделать столько, сколько требуется для обшивки каркаса. Сборку труб можно осуществлять как на самом каркасе, так и отдельно. Есть ещё один вариант. Нижняя бутылка ставится на опорный каркас и прикручивается к нему саморезами, а сверху начинают нанизываться все остальные.

Сборка стены теплицы вертикальным способом — допустимый вариант

Собранные ряды из бутылок устанавливают или вертикально, или горизонтально — как больше нравится. Можно укрепить ряды скотчем и монтажными рейками. Крайние ряды крепят к каркасному брусу саморезами. Сверху каждый столбик обвязывается леской или нитью и натягивается на вбитый гвоздь.

Изготовление крыши

Двускатную крышу тоже выполняем из заготовленных пластиковых бутылок:

• Из деревянного бруса сбиваются две фигуры в виде треугольника (3х3х3) и две в виде прямоугольника (3х4).

• Далее изготавливаются столбики из бутылок, но для крыши они сразу нанизываются на тонкий прут или рейку. Крыша должна быть прочной, так как зимой на ней будет лежать снег.

• Сверху кровлю накрывают плотным прозрачным полиэтиленом, чтобы внутрь теплицы не просачивалась вода, и быстрее сходила шапка из снега.

• Полиэтилен крепят к каркасу гвоздями.

Для постройки крыши бутылки нанизываются на рейки

Изготовление двери

Дверь собирается так же — сначала сбивается каркас, а потом в нижнюю часть его вбиваются гвозди и на них привязывается леска. На неё нанизываются бутылки по известной схеме. Потом леска натягивается и привязывается к гвоздикам. На нужный край накручиваются петли, и дверь можно устанавливать на место.

Технологический процесс

В печи равномерный разогрев преформы обеспечивается ее вращением во время движения по тоннелю печи. Следует учитывать, что ПЭТ – материал гигроскопичный, поэтому перед тем, как формовать из него бутылку, следует удалить излишнюю влагу.

Преформа нагревается в печи, после чего ее помещают в пресс-форму, вставляя в горлышко заготовки стальной стержень, через который будет производиться подача воздуха под давлением. Оно должно быть равномерным, чтобы конечный продукт – пластиковая бутылка – не деформировался. Для этого время выдувания должно быть минимальным, только так расплав равномерно разойдется по стенкам формы.

При выборе компрессора желательно предусмотреть функцию защиты от перегрева горлышка. На преформе оно полностью сформировано, на него уже нанесена резьба

Важно, чтобы она не повредилась при выдувании, иначе изделие будет отбраковано

Полученную бутылку необходимо охладить. Это делается с помощью воздуха или жидкой двуокиси углерода.

Для устойчивости донышко делается вогнутым с формированием выпуклости в его центральной части.

Заключительная часть производства – это контроль. Изделие проверяется на протекание, которое может стать следствием дефектов в готовом изделии. После проверки бутылки проходят сортировку. Плановый брак может составлять до 25 % изготовленной продукции. Тогда негодная тара вновь отправляется на переработку.

Сооружение парника своими руками

Надо выбрать удобное место для установки — ровное, солнечное, с хорошим доступом к воде, чтобы парник вписался в ваш садовый дизайн.

Такой парник имеет большую парусность, поэтому надо подумать о том, чтобы он не подвергался сильному напору ветра. Есть некие правила, но на практике крайне трудно выполнить их все.

Ровняем выбранное место. Если посадки планируются прямо в землю, без использования горшков и кадок, то подсыпаем торфа и плодородной почвы.

Готовим бутылки: отрезаем донышки сапожным ножом и вставляем их одна в другую так, чтобы получились отрезки «труб» по 2 метра длиной — на высоту стен, по 1, 4 метра — на длину ската крыши и некоторое количество — переменной длины, чтобы создать фронтоны

Важно плотно вставлять бутылки одна в другую, чтобы труба получилась крепкой.

Продеваем в каждую «трубу» по рейке так, чтобы рейка выступала с каждой стороны сантиметра на три.
Пилим доски на отрезки нужной длины согласно чертежу.
Обрабатываем их антисептической пропиткой, даём высохнуть и красим. Даём высохнуть.
Собираем основание парника на саморезах и уголках

Лучше подложить под углы столбики из шлакоблоков или кирпичей, чтобы дерево не гнило.

На готовом основании монтируем боковые опоры «в лапу», на длинных сторонах парника ставим ещё по одной опоре; выполняем обвязку сверху. Не забываем про оформление дверного проёма.
Натягиваем параллельно земле с двух сторон вокруг опор, с шагом в 40–50 сантиметров, несколько рядов лески так, чтобы между ними потом находилась «труба» из бутылок.
Собираем «трубы» на каркасе, устанавливая их вертикально (хотя можно делать это и горизонтально), крепим выступающие сверху и снизу рейки саморезами к основанию и верхней обвязке каркаса.

Фиксируем все дополнительно горизонтальными полосами скотча с двух сторон.
Фиксируем все дополнительно горизонтальными рейками с шагом между ними около полуметра.
Собираем на земле каркас крыши.

Собираем аналогично стенам на каркасе крыши систему из «труб».

Собираем фронтоны и тоже снабжаем их бутылочными конструкциями.

Фиксируем горизонтальными полосами скотча с двух сторон.
Фиксируем горизонтальными рейками с шагом между ними около полуметра.
Поднимаем крышу на верх конструкции.
Накрываем её плёнкой со свесами. Плёнку фиксируем степлером.
По этому же принципу делаем дверь.

Парник готов.

Подготовка материала для литья

Дома можно создавать крышки, игрушки, сувениры, домашнюю утварь и другие цельные предметы. Для процедуры нужно подготовить ряд материалов:

• пластмассу для литья;
• емкость для плавки;
• мастер-модель;
• пресс-форму;
• смазку.

И другие средства.

Для литья может применяться пластиковый лом, который измельчают и расплавляют. Однако температура плавления у всех видов пластмасс различается, и для создания заготовки используют лишь один конкретный тип. Если не соблюдать это правило, пластмасса плавится неравномерно и созданные из нее детали получаются неоднородными, пузырчатыми.

В быту проще использовать готовые смеси, например жидкую пластмассу или эпоксидную смолу. Материал не требует расплавления, быстро готовится и схватывается, а продукция из него не уступает по качеству аналогам. Как альтернатива – подходит и порошок АКР-7, требующий смешивания с растворителем. Пластмасса из него готовится дольше, но результат радует.

Однако если все-таки принимается решение о расплавлении лома, например, старых ящиков, ведер, посуды, следует соблюдать технику безопасности и проводить литье в проветриваемых, нежилых помещениях, так как пары пластика токсичны и опасны для человека.

Делаем корпус ящика

Для начала нужно сделать корпус ящичка. Конечно, можно взять готовое, например, от старой мебели. Но потребовались определенные размеры под изготовление масок, деталей для автомобилей, пришлось делать с нуля.

Использовал старые доски. Нашел по огороду, по улице, буквально хлам и мусор, который валяется и никому не нужен. Пришлось распилить, удалить все ненужные части, выступающие торцы, неровности, чтобы доски были ровными и одинаковой высоты и ширины. Размер сделал по лицу, взят слепок из цемента и по нему сделан ящичек. Это нужно, чтобы делать маски. Поэтому, ориентировался на самые большие размеры, которые могут потребоваться. Все выпиливал циркулярной пилой, допустимо лобзиком, но с пилой работать гораздо удобнее и быстрее. Получился каркас. По верху каждой доски пришлось сделать паз, он нужен разместить решетку. Решетка для проведения воздуха в ящик. К самому ящику подключаться пылесос, и создавать разрежение или, проще говоря, вакуум внутри ящика, и притягивать пластик. По краям каждой доски с торцов сделал пропилы, смазал клеем при помощи клеевого пистолета и все детали приткнул друг к другу. Получилась коробочка. Потом все углы закрепил саморезами. После закрепления оказалась прочной, саморезы и клей держат ее просто намертво. Делать надо дно.

Нашел ДСП от мебели. Расчертим донышко. Отпилим лишнее. Древесно-стружечную плиту пилить трудно – плотный материал. Коробочка для плавления и придания формы пластмассе готова.

Какой пластик можно переработать самому?

Основа всех пластиков – полимеры (соединения, имеющие высокую молекулярную массу и состоящие из мономеров). Возможность переработки пластмасс зависит от типа сырья, из которого сделано пластиковое изделие. В наши дни существует множество видов пластика, которые, однако, можно объединить в две большие группы:

1. Термопластик. Из этого материала производится примерно 80% пластиковой продукции. Включает виды: ПНД, ПВД, ПЭТ, ПП, ПС, ПВХ и др.
2. Термореактивный пластик. Представлен полиуретаном, эпоксидной, фенольными смолами и т.д.

Переработать второй тип пластмасс в домашних условиях невозможно, т.к. термореактивный пластик не поддается повторному плавлению (в некоторых случаях на предприятиях он подвергается измельчению и использованию в виде наполнителя).

пластиковых отходов

Наиболее распространенным перерабатываемым сырьем являются ПЭТ-бутылки и другая пластмассовая тара.

Каждый пластик уникален по своему, от структуры до утилизации. На нашем сайте про каждый вид пластика, как отход, написаны исчерпывающие статьи, почитать, которые можно по следующим ссылкам: полиэтилен низкого давления, полиэтилен высокого давления, полиэтиленовая пленка, полиэтилентерефталат, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид, поликарбонат.

Чтобы понять, из какого вида пластика выполнено изделие, нужно обратить внимание на маркировку, нанесенную на его поверхности (часто на дне). Она имеет форму треугольника, внутри которого стоит цифра, соответствующая виду полимера

Также под треугольником ставят буквенное обозначение разновидности пластика. Рекомендуем почитать интересную статью про маркировку всех видов упаковки знаками утилизации.

Производство ПЭТФ-бутылок из гранул

Перед изготовлением тары, из гранул материала нужно удалить лишнюю влагу, так как они вытягивают её даже из воздуха. С этой целью используют специальные сушильные агрегаты. Правильность выполнения процесса влияет на качество будущей ёмкости. Недостаточно высушенные гранулы образуют мутные заготовки с полостями внутри стенок.

После удаления лишней влаги ПЭТФ-гранулят необходимо расплавить и добавить краситель. Делается это не для придания привлекательного вида таре. Затемнение пластика улучшает защиту содержимого от воздействия ультрафиолета. Из подготовленного материала вначале формируют заготовки – преформы. Их внешний вид напоминает лабораторные пробирки с нарезкой вверху.

Горлышко у заготовок уже сформировано и рассчитано на жидкость, которую будут затем наливать. Для каждого вида продукции оно имеет определённые характеристики. Вот здесь инженерам приходится постараться над разработкой нужной формы. Например, горлышко тары для пива снабжается канавками. Благодаря этому во время отвинчивания бутылки выходит лишний углекислый газ.

В процессе создания преформ используются термопластавтоматы. Они формируют заготовки из ПЭТ-гранул для изготовления бутылок. Машины расплавляют получаемый материал и в таком виде впрыскивают в форму. Этот процесс либо включают в производство, либо приобретают уже готовые основы для изготовления ёмкостей.

Перед выдувом тары ей придают пластичность, отправляя в печь. Равномерность нагрева обеспечивается вращением заготовок по оси. Подготовленные преформы направляют в специальный аппарат для выдува. Податливая основа под давлением приобретает требуемые параметры.

Как расплавить пластиковую бутылку до жидкого состояния

Автор Владимир задал вопрос в разделе Естественные науки

Реально в домашних условиях расплавить пластиковую бутылку в жидкость для отливки другой формы? и получил лучший ответ

Ответ от Дмитрий Головкин Для такой операции нужно сначала очистить сырье — то есть сами бутылки от всякой дряни — этикетки, воды, грязи и т. п. Лучше — измельчить. Самое сложное — контролировать температуру. Повышать ее надо плавно во всем объеме ( т. е. не просто плавить в консервной банке на костре, а использовать специальное оборудование, которое и позволяет плавно повышать температуру и контролировать ее. ). В европе и америке из такого рода отходов давно делают шпалы и прочую непищевую лабуду. При особом желании можно и самому это сделать, самое главное — чтоб руки не кривые были и из того места росли, и что б мозг присутствовал. Попробуйте нагрев на «песчаной бане», частое перемешивание, используйте термопару. И будет вам щасье. Ах, да. в вакууме материал бутылок сильно деструктируется и деполимеризуется.

Из чего сделать эту вещь?

Можно использовать специализированный пластик, например, Абс-пластик или же поликарбонат. Формы получаются прочными, например, делал маску из канистры. А бутылочка моющего средства. Попробуем из нее отформовать “смайлик”. Получается тоже довольно прикольно, можно использовать и сделать светильник, шлем железного человека. Сделаем из цемента. Попробуем. Прекрасно формуется, получаются в домашней мастерской отличные модели. Можно делать все, что позволит ваша фантазия.

Внимание безопасности!

Финансовые вложения и прибыль

Как бизнес, производство пластиковых бутылок требует капиталовложений не только в подготовку помещения и покупку оборудования: предпринимателю придется также приобрести первую партию сырья (преформ) и пригласить специалистов для настройки режимов работы технологической линии. Кроме того, для стимулирования сбыта с учетом возможностей современных маркетинговых инструментов желательно заказать разработку и продвижение представительства компании в интернете.

Первоначальные инвестиции

Наименование	Сумма, руб.
Производственная линия	1256100
Ремонт помещения	100000
Регистрация предприятия	2000
Аренда на время монтажа линии	25000
Наладка оборудования	20000
Закупка партии сырья на неделю	180000
Разработка сайта	25000
Непредвиденные расходы	20000
Итого:	1628100

Учитываемая в бизнес плане производства ПЭТ бутылок величина текущих расходов определяется не только постоянными затратами (оплата труда, аренда помещения), но и переменными (оплата электроэнергии, закупка сырья). Чтобы вычислить максимальные значения, следует предполагать, что цех работает в одну смену (8 часов) с полной загрузкой в течение месяца (25 рабочих дней).

Текущие расходы

Наименование	Сумма, руб.
Страховые взносы ИП	2300
Аренда цеха	25000
Фонд оплаты труда	90800
Оплата электроэнергии 5000 кВт в месяц	30000
Административные расходы	5000
Транспортные расходы	10000
Маркетинг	10000
Налоговые отчисления	12000
Закупка преформ	720000
Итого:	905100

При производительности линии 1000 изделий в час суммарный объем выпущенной за месяц продукции составит 200000 штук (190000 штук с учетом допустимого брака в 5%). Рассчитать экономические показатели можно на примере ПЭТ бутылки емкостью 1,5 л:

• Стандартный вес преформы — 35–38 г;
• Оптовая цена преформы — 3,55–3,70 рубля (в среднем 3,60 рубля);
• Оптовая цена бесцветной бутылки — 4,95 рубля, коричневой — 5,10–5,30 рубля (в среднем 5,15 рубля).

Очевидно, что при изготовлении пластиковых бутылок цена преформы и стоимость готового изделия являются определяющими, поэтому многие предприятия пытаются получить дополнительную прибыль за счет увеличения оборота. В данном случае эта задача решается при помощи покупки второго полуавтомата выдува (конструкция печи допускает работу одновременно с двумя станками).

Видео по теме

Что может понадобиться для переработки

В промышленных цехах используют массивное и дорогостоящее оборудование. Его невозможно установить на ограниченной площади для переработки пластиковых бутылок в домашних условиях. Поэтому для кустарного бизнеса придется изготовить обрабатывающие устройства.

Оборудование

Для работы с пластиковыми бутылками могут потребоваться следующие устройства:

1. Шредер – измельчитель пластика. В конструкцию входят вал с режущими элементами, воронка для загрузки сырья, станина, сетка для установления фракции выходящего материала, электропроводящие элементы.
2. Пресс – сжимающее устройство. Измельченная пластиковая масса загружается в емкость, там подвергается температурному воздействию и давлению с одновременным прессованием. В итоге получаются изделия нужных форм.
3. Инжектор – впрыскивающее устройство. Под температурным воздействием пластиковая масса вливается в определенную форму. После остывания получается нужный предмет.
4. Экструдер – устройство для получения гранул. Пластичная масса проходит под давлением через отверстие, выходя наружу в виде нитей.

Чтобы сделать эти устройства самостоятельно, можно заглянуть на сайт preciousplastic.com. Там представлены схемы и инструкции в формате видео по изготовлению этих приспособлений.

Есть два варианта, как удобно расплавить пластик в домашних условиях: на плите с включенной вытяжкой и в духовке. Первый метод для ПЭТ, второй для ПЭНД. В качестве емкости подойдет старая кастрюля.

Главное условие, как безопасно расплавить пластмассу в домашних условиях, – использование посуды, которая не применяется для готовки и хранения пищи. Аналогично с плитой и духовкой: после работы с пластиком их нельзя будет использовать для кулинарных целей.

Как плавить пластмассу ПЭНД в домашних условиях:

1. Измельченный пластик положите на противень, застланный пергаментной бумагой. Или поместите в подходящую деревянную емкость, если нужна брусочная форма.
2. Разогрейте духовку до 180°C.
3. Плавьте от 15 до 60 минут в зависимости от количества материала. При необходимости постепенно корректируйте форму.
4. Оставьте остывать.

При охлаждении материал ПЭНД немного усаживается, это нужно учитывать.

Если взять куски ПЭНД разных колеров, то можно получить брусок с красивым мраморным эффектом. Когда разноцветная пластиковая масса начнет расплавляться в духовке, нужно ее вынуть, размять руками в термостойких рукавицах. Затем снова отправить в духовку для завершения расплавления.

Плавление ПЭТ – задача более сложная

Важно точно установить нужную температуру, иначе пластик утратит качественные характеристики, помутнеет, после остывания станет хрупким

Как расплавить пластиковую бутылку ПЭТ до жидкого состояния:

1. Поставьте измельченный материал на плиту. Используйте неглубокую емкость, чтобы не было значительной температурной разницы между верхним и нижним слоями пластика. Если посуда глубокая, придется дополнительно подогревать верхнюю массу промышленным феном.
2. Дождитесь температуры 250°C, при которой ПЭТ начнет плавиться.
3. Не держите пластик при такой температуре дольше 2 минут.
4. Заранее подготовьте форму для переливания.
5. Снимите емкость с расплавом с плиты. И сразу перелейте пластик в форму.

Требования к помещению

Если нужно просто измельчить материал, это можно сделать в любом удобном помещении. Но переплавлять пластик допустимо только при отличной вентиляции. Квартирная кухня не подходит, поскольку здесь вентиляционная система – часть общедомовой, а значит, соседи предъявят претензии. Лучше работать с пластиком в гараже или хозяйственной постройке.

Также нужно помнить о мерах безопасности. Обязательны средства индивидуальной защиты: плотные перчатки, защитные очки.

Пластиковая черепица: свойства и характеристика

Натуральную черепицу можно назвать довольно привлекательной и долговечной. Однако, такой кровельный материал подходит не для каждого. Все дело в том, что такая черепица имеет высокую цену, а ее большой вес не позволяет полноценное использование. Для удовлетворения запросов потребителей, профессионалы в области кровельных материалов придумали новые изделия. Это полимер-песчаная или попросту пластиковая черепица.

Такой вариант доступен всем и не лишен основных преимуществ. Наоборот, в некоторых моментах пластиковая черепица даже лучше. Давайте подробней рассмотрим этот материал.

Виды парников из пластиковых бутылок

Из пластмассовой тары строят теплицы нескольких видов. Первый вариант – теплица, собранная из целых бутылок. Такую конструкцию изготавливают на основе деревянного или металлического каркаса. Бутылки нанизывают на прочную веревку или тонкие рейки и фиксируют в вертикальном или горизонтальном положении. Для создания одной стены нужно выложить несколько таких рядов. Эти строения способны удерживать тепло так же, как теплицы из поликарбоната, потому что строение готовых листов и целой тары работают по одному принципу: в пустотах образуется воздушная подушка, препятствующая проникновению холодного воздуха с улицы.

Второй вариант – теплица из пластмассовых пластин. Стены таких теплиц внешне напоминают обычные, пленочные. Чтобы получить ровное пластиковое полотно, у необходимого количества бутылок обрезают дно, горлышко и разрезают их вдоль. Полученные детали выравнивают при помощи утюга или строительного фена.  Для сборки каркаса может использоваться только дерево, к нему удобнее крепить пластик.

Замечание! Деревянные части теплицы должны быть обработаны специальной пропиткой. Она защитит каркас от повышенной влажности и продлит срок его службы.

Третий вариант – миниатюрная теплица из 5-литровой бутылки. Эти маленькие конструкции помогут поддерживать тепло вокруг небольших саженцев, которые только высадили в открытый грунт, а также могут создать оптимальный микроклимат для проращивания семян.

Как плавить пластик

Сразу скажем, что работы в квартире не выполняют – запах будет густой, соседям это явно не понравится. Для переплавки лучше выехать на дачу или найти место для костра во дворе дома.

Подготовка к работе

Перед работой емкости сортируют по толщине. Бутылки ПЭТ из-под пищевых продуктов пригодны для переработки, а тары из-под других жидкостей должны иметь маркировку HDPE (не токсичный).

 Загрузка …

• жаропрочная емкость;
• пергаментная бумага или фольга;
• духовка или костер (печь);
• груз;
• острый сапожный нож;
• формы для изготовления изделий;
• защитные очки, перчатки.

Пошаговая технология переработки

Алгоритм плавки такой:

1. Емкости режут на одинаковые куски. Чем мельче фрагменты, тем быстрее пойдет процесс.
2. Жаропрочную емкость выстилают пергаментом или фольгой. Настилают бумагу на дно, стенки, оставляют выход за края.
3. Рассыпают фрагменты пластика, выравнивая слой. Ставят греть. Если работы ведут на огне или открытой печи, процесс отслеживают самостоятельно, перемешивая массу палкой. В духовке состав прогревают на 200 С в течение 35-40 минут.
4. Подготавливают форму для отливки. Это может быть металлическая емкость с высотой стенок до 2 см. В ней изготавливают плитки для дорожек.
5. Форму смазывают растительным или машинным маслом. Мажут обильно, чтобы не допустить прилипания массы к стенкам.
6. Переливают жидкую субстанцию в форму, выравнивают поверхность мокрым ножом. Дают немного остыть, накрывают концами бумаги или другим листом.

После полного охлаждения заготовку достают. Если остались небольшие выпуклости пластика на поверхности и боках, их проглаживают через пергамент горячим утюгом. Плитка для дорожек в саду и на даче готова.

https://youtube.com/watch?v=sDrqdq24yLk