Паяльный пистолет своими руками

Содержание

Выбор модели

При выборе паяльной станции с феном, необходимо сопоставить технические характеристики устройства с теми задачами, для решения которых она требуется. Важнейшими параметрами этого оборудования являются:

мощность станции;
диапазон регулирования температуры паяльника и фена.

Если речь идёт о домашней лаборатории радиолюбителя, видимо, не стоит выбирать среди топ списка наиболее именитых производителей.

Для дома вполне сойдёт продукция фирм второй линии, например, станции известных китайских производителей, которые в некоторых случаях по функционалу мало уступают именитым брендам.

Одними из наиболее известных являются паяльные станции с феном марки Lukey (Люкей). Их выпускают с турбинным и компрессорным нагнетателем воздуха. Более надежными считаются станции немецкой марки Ersa.

Следует обратить внимание на наличие сменных насадок к паяльнику и особенно к фену. Если насадки к паяльнику часто можно приобрести отдельно, то исполнение фенов отличается большей индивидуальностью, и это будет сделать труднее

Если насадки к паяльнику часто можно приобрести отдельно, то исполнение фенов отличается большей индивидуальностью, и это будет сделать труднее.

Дело в том, что именно насадки к фену, с помощью которых можно лучше организовать поток горячего воздуха любой конфигурации, делают это оборудование таким универсальным и удобным.

Кроме этого, насадки, применяющиеся с паяльным феном, позволяют производить локальный нагрев участка платы, благодаря чему исключается вероятность повреждения электронных элементов схемы в результате их перегрева.

Продаются паяльные станции, оснащенные дымоотсосом. Это делает работу с ними безопасной для здоровья. Такие модели стоят обычно дороже.

Ультразвуковая пайка

Ультразвуковая пайка – это технология бесфлюсовой пайки, не требующая никаких химических веществ и использующая энергию ультразвука для спаивания таких материалов, как стекло, керамика, композиционные материалы, а также металлы, с трудом поддающиеся или совсем не поддающиеся пайке с помощью традиционных средств.

Данная технология находит всё большее применение при спаивании между собой металлических и керамических деталей, входящих в конструкцию фотоэлементов солнечных батарей, а также деталей из медицинских сплавов с памятью формы, используемых в специализированных электронных модулях и блоках датчиков.

Ультразвуковая пайка упоминается с 1955 года как метод пайки алюминия и других металлов без использования флюса.

Эта технология существенно отличается от ультразвуковой сварки. В последней энергия ультразвука используется для соединения деталей без добавления каких бы то ни было наполнителей, в то время как в традиционной (и ультразвуковой) пайке для формирования соединения применяется внешний нагрев с целью расплавления металлических наполнителей, то есть припоев. При этом ультразвуковая пайка может выполняться с помощью либо специального паяльника, либо специальной паяльной ванны.

Этот процесс может осуществляться либо автоматически при серийном производстве либо вручную при изготовлении прототипов или проведении ремонтных работ.

Изначально ультразвуковая пайка была предназначена для соединения алюминия и других металлов, однако в наши дни с появлением активных припоев можно спаивать более широкий спектр металлов, керамики и стекла.

В данной технологии применяются либо ультразвуковые паяльники с наконечником диаметром 0,5-10 мм, либо ультразвуковые паяльные ванны. В этих устройствах используются пьезоэлектрические кристаллы для генерирования звуковых волн высокой частоты (20-60 кГц) в слоях расплавленного припоя или в ванне с расплавленным припоем с целью механического разрушения оксидных плёнок, образующихся на поверхностях расплава. При этом наконечники ультразвуковых паяльников одновременно соединены с нагревательным элементом, в то время как пьезоэлектрический кристалл термически изолирован во избежание его разрушения.

Наконечники ультразвуковых паяльников способны нагреваться до 450 °C при механических колебаниях с частотой 20-60 кГц. Такой наконечник способен расплавлять металлические наполнители припоя при возбуждении звуковых колебаний в расплаве припоя. При этом вибрация и кавитация (порообразование) в полученном расплаве позволяют припоям смачивать поверхности многих металлов и сцепляться с ними.

Энергия звуковых волн, вырабатываемая наконечником ультразвукового паяльника или ультразвуковой паяльной ванной, вызывает в расплавленном припое кавитацию, которая механически разрушает оксидные плёнки, расположенные поверх слоёв самого припоя и на соединяемых металлических поверхностях.

Кавитация в ванне расплавленного припоя способна очень эффективно разрушать оксидные плёнки на поверхностях многих металлов, однако она неэффективна при пайке к керамике и стеклу, поскольку последние сами являются оксидами, а также к другим неметаллическим композиционным материалам, которые не могут быть разрушены, так как представляют собой вещество основы. В случае припаивания непосредственно к стеклу и керамике, металлические наполнители для ультразвуковой пайки должны быть легированы активными элементами, такими как индий (In), титан (Ti), гафний (Hf), цирконий (Zr), и редкоземельными элементами (церий/Ce, лантан/La и лютеций/Lu). Припои, легированные этими химическими элементами, называются «активными припоями», поскольку они напрямую воздействуют на стеклянные или керамические поверхности для создания сцепления с ними.

Технология ультразвуковой пайки находит всё большее применение, благодаря её чистоте, отсутствию флюса и сочетаемости с активными припоями, и предназначена для соединения деталей, не допускающих использования агрессивного флюса или состоящих из разнородных материалов (металлов, керамики или стекла).

Для эффективной адгезии к поверхностям должна быть разрушена собственная оксидная плёнка на активном припое, образующаяся при его плавлении, и ультразвуковая вибрация хорошо подходит для этой цели.

Деталировка

Ручка паяльника была изготовлена из ручки от скакалки. К сожалению, ручка оказалась без сквозного отверстия, и его пришлось просверлить. В видеоролике показано, как это можно сделать.

В эскиз были заложены саморезы в качестве крепёжных элементов крепления корпуса и кабеля, но у меня дома не нашлось таких мелких шурупчиков. Поэтому я использовал пустотелые заклёпки, в которых нарезал резьбу.

Полученные таким образом резьбовые втулки и пружинку от шариковой ручки я вклеил эпоксидным клеем в отверстия, просверленные в ручке. Если вы будете использовать саморезы, то желательно под них тоже просверлить отверстия, чтобы ручка не растрескалась.

Каркасом паяльника является небольшая трубка, согнутая из жести от консервной банки. В качестве шаблона для гибки трубки использован отрезок медной проволоки диаметром 2,5мм. Эта же проволока послужила заготовкой для изготовления жала паяльника. При использовании проволоки другого диаметра, придётся внести поправку в чертёж развёртки каркаса.

Корпус паяльника тоже изготовлен из жести толщиной 0,3мм от консервной банки.

Чтобы, при сверлении отверстий диаметром 3 и 4 миллиметра, обеспечить правильную форму отверстий и не снимать заусенцы, лучше использовать свёрла с заточкой цапфенбор. Отверстия, указанных выше размеров, необходимы для снижения температуры корпуса в месте его соединения с ручкой паяльника. Разные же диаметры этих отверстий были выбраны для того, чтобы линия изгиба планок не проходила через отверстия.

А это чертёж развёрток: корпуса, каркаса и замыкателя. Четрёж можно приклеить к жести и использовать в качестве шаблона для обрезки контура и разметки отверстий. Под превьюшкой находится чертёж в формате А4. Масштаб чертежа 1:1, разрешение 300 пикселей на дюйм.

Инструменты и материалы

Необходимые запчасти:

Главный элемент — трансформатор, резистор, зажигалка и другое, на чем будет работать прибор.
Жало — провод из меди с сечением 2,5 мм и более.
Стекловолоконная (асбестовая) материя — изоляционное средство. Она есть в электрических аппаратах, в обычных лампах. Можно применить также силикатный клей совместно с тальком.
Нихромовая нить. Ее можно взять из утюга, фена и других домашних нагревательных устройств.
Корпус нагревателя — тонкая труба, выполненная из тугоплавкого металла.
Рукоятка: служит любой готовый держатель, например, из дерева или термостойкого пластика. Подойдут куски текстолита.

Жало в виде отвертки является универсальным

Устройство импульсного паяльника

Импульсный паяльник представляет собой прибор, предназначенный для проведения монтажных работ при сборке схем электронных устройств. Нагревательный элемент такого прибора представляет собой жало, изготовленное из медной проволоки. Нагрев рабочего элемента осуществляется за счет пропускания через него электротока низкого напряжения. Инструмент импульсного типа действия использует небольшое количество электрической энергии. Высокая экономичность такого паяльника обусловлена тем, что электроток пропускается через рабочий наконечник только в процессе проведения пайки. Прибор состоит из преобразователя сетевого электрического напряжения в напряжение с высокой частотой. Преобразователь на выходе выдает электроток с частотой 18-40 кГц. Помимо этого, в состав устройства входит высокочастотный понижающий трансформатор и микропроцессорная схема управления. Вторичная обмотка в понижающем трансформаторе на своих концах имеет токосъемники, предназначенные для закрепления на них жала.

Схема трансформатора импульсного паяльника.

Жало к токосъемникам крепится при помощи болтов. Современные импульсные устройства для осуществления пайки имеют в своей конструкции индикаторы уровня мощности и эффективную подсветку области проведения работ. Корпус современного инструмента изготавливается из термостойкой пластмассы.

Преимуществами таких приборов являются низкое энергопотребление, небольшая масса инструмента и компактность, которая обеспечивается применением в конструкции современных высокочастотных преобразователей. Некоторые устройства имеют помимо индикатора и регулятор мощности, что позволяет проводить работы как с небольшими изделиями, так и с деталями электронных схем значительного размера

Импульсный паяльник следует осторожно использовать при проведении пайки электронных элементов, которые очень чувствительны к высокочастотному напряжению, возникающему на жале прибора

Изготовление самодельных импульсных паяльников

Чтобы спроектировать конструкцию самодельного импульсного паяльного устройства, надо определиться с выбором вида источника питания.

Самодельный импульсный паяльник

Источники тока для питания импульсных паяльников

Если повторять схему строения ИП заводского изготовления, то источником электроэнергии будет служить обыкновенная розетка бытовой электросети. В случае создания 12 вольтового инструмента для пайки источником питания могут служить сетевой адаптер 220/12в, автомобильная аккумуляторная батарея или аккумулятор от шуруповёрта.

Паяльник из электронного трансформатора

Для изготовления импульсного паяльника понадобятся старый или вышедший из строя сетевой ИП, маломощный электронный трансформатор, медный экран телевизионного антенного кабеля.

Сборка трансформаторного прибора:

Вторичную обмотку (10 витков провода 1 мм2) удаляют.
Вместо снятого провода устанавливают силовую обмотку – 1 виток шины из кабельного экрана.
Трансформатор встраивают в корпус старого паяльника, перед этим удалив сетевой преобразователь напряжения.
Концы шины припаивают к держателям жала.
Паяльник подключают к 12 вольтовому источнику питания и приступают к паяльным работам.

Электронный трансформатор

Изготовление импульсной разновидности

В основе ИП заложен индукционный принцип преобразования электрической энергии из малой силы тока в мощный импульс низкого напряжения. Соблюдая этот эффект, домашние мастера изготавливают различные виды конструкций импульсников.

Аккумуляторный тип механизма

Изготовление паяльного оборудования с питанием от аккумуляторов вполне осуществимо. Такое устройство принесёт существенную пользу, когда возникнет необходимость в перепайке клемм и соединений автомобильной системы электроснабжения вдали от сетевых источников питания.

Обратите внимание! Для автомобильного импульсника нужно на шнуре питания закрепить щипцы для захвата клемм аккумуляторной батареи. Нельзя для контактов применять скрутки из проводов шнура

Импульсник из энергосберегающей лампы

Силовой блок собирают на основе частей старого корпуса дневной лампы. Необходимо приготовить следующее:

балласт (преобразователь напряжения) от лампы дневного света;
трансформатор;
кусок медного провода ø 2-3 мм.

Какой использовать корпус, из чего сделать рукоятку, решает мастер. Как сделать импульсный паяльник из частей энергосберегающей лампы, видно ниже на схеме.

Принципиальная схема ИП на основе энергосберегающей лампы

Микросхемное изделие импульсного принципа

Импульсный паяльник для микросхем можно изготовить на основе керамического резистора 0,5 Вт/8 Ом. Изготовление осуществляют так:

Один вывод сопротивления удаляют и высверливают отверстие ø 1,2 мм. Чтобы изолировать жало от резистора, в проём вставляют трубку из слюды.
В изолированное отверстие вставляют отрезок медной проволоки. Кончик жала обтачивают надфилем под конус.
Резистор оборачивают слюдой или текстолитом.
Один отрезок медной проволоки крепят петлёй на жале и выводят его к противоположному торцу сопротивления.
Резистор ещё раз покрывают изоляцией.
Полученную конструкцию помещают в любой подходящий цилиндрический корпус.
Выводы соединяют с источником питания 12 вольт.

Варианты изготовления

Подставка для паяльника своими руками может быть изготовлена различными способами. Ниже представлены лучшие варианты самоделок.

Подставка из проволоки

Для того, чтобы быстро изготовить удобную для удержания паяльника конструкцию, домашнему умельцу потребуется подготовить медные одножильные провода (60 см), консервную банку, болты, шайбы. Рекомендуемый диаметр проволоки по меди составляет 4 мм.

Пошаговый процесс:

Первым делом с проводов снимают изоляцию.
Проволоку выравнивают и накручивают на ручку/карандаш с целью получения плотной спирали.
На кончиках спирали делают крепление, напоминающее по форме ушко.
На дне банки просверливают отверстие небольшого размера.
После этого можно вставить пружинку в банку. Фиксация конструкции осуществляется с помощью болтов и гаек. Для обеспечения прочного крепления применяются шайбы.
Под готовую самодельную конструкцию можно подложить картон.

Подставку из проволоки и банки может сделать каждый домашний умелец.

Проволочная подставка

Многофункциональное устройство

Потратив совсем немного времени, можно сделать многофункциональную подставку, которая будет содержать место под припой, канифоль, площадку для пайки и удобный держатель паяльника. В ходе работы мастеру потребуются следующие материалы:

доска, ширина которой достигает 1 см;
старая панель от системного блока (жесть);
пара крышек от стеклянных бутылок.

Пошаговый процесс:

Первым делом выпиливают эскиз из дерева и старой панели от системника по заранее подготовленному чертежу.
Полученные детали зачищают наждачной бумагой. Края заготовок загибают плоскогубцами и просверливают на них по паре отверстий.
Заготовки окрашивают.
В деревянной подставке делают пару отверстий ножом (под крышки) и обтачивают их надфилем.
Деревянную основу обжигают и покрывают слоем бесцветного лака.
Крышки потребуется приклеить на эпоксидную смолу, а жестяные детали прикрутить с помощью саморезов.

Многофункциональная конструкция позволяет удобно паять оловянные, латунные, медные изделия, полипропиленовые трубы и др.

В свободной части основы можно зафиксировать банку с канифолью

Из подручного материала

Воспользовавшись материалами, которые имеются в доме, можно сэкономить затраты, необходимые для изготовления подставки. Чтобы соорудить удобную конструкцию потребуется подготовить:

наждачку крупнозернистую;
ножовку по металлу;
крестовую отвертку (можно воспользоваться шуруповертом);
тонкую отвертку;
железную пластинку;
пружинку, которую можно снять с авторучки;
жестянку, закрывающую плату (можно снять со сломанного приемника);
металлический фиксатор от антенны;
саморезы 20 мм — 4 шт.;
болтики — 4 шт.;
ДСП тонколистовой (до 18 мм).

Также в ходе работы помимо подручных средств понадобятся плоскогубцы и 2 резиновые пробки с химических пробирок.

Пошаговое руководство:

Вырезанный лист ДСП шлифуют, придавая ему округлые очертания.
Пробки из резины ровно распиливают. Чтобы добиться одинаковой толщины, стоит воспользоваться наждачной бумагой.
В каждую резиновую ножку вкручивают по 1 саморезу.
В конструкции делают отверстия и вкручивают ножки с шурупами.
Железную пластинку изгибают, придавая очертания крючка.
С помощью отвертки проделываются отверстия под пару болтов, предназначенных для фиксации крючка.

Завершающим этапом изготовления подставки из подручного материала будет закручивание болтов, и проверка, насколько хорошо держится крючок.

В качестве основы самоделки нельзя использовать пластик

Подставка из предохранителей

Чтобы сделать подставку из предохранителей в домашних условиях, мастеру потребуется приобрести предохранители и деревянный брусок. Последний будет выполнять функции основы.

Очень важно чтобы поверхность бруска была ровной. Губки предохранителей устанавливают на основу на расстоянии, которое будет идентично размерам паяльника

Губки каждого предохранителя фиксируют саморезами. Удобная конструкция готова к использованию.

Самые простые нихромовые и ЭПСН паяльники

Самые популярные паяльники – это нихромовые паяльники с медными жалами без регулятора температуры.

Нихромовая спираль нагревается от проходящего по ней электрического тока (обычно это сетевое напряжение 230 В). И она нагревает жало паяльника.

Паяльники с такой конструкцией были еще на заре электроники. Они и сейчас идеально подходят для пайки проводов и простого DIP монтажа крупных деталей на платах.
А также для пайки радиаторов и систем охлаждения.

Условно 60 лет назад выпускали больше паяльники. Не каждый КТ315 выдерживал огромные жала, которые нагревались до 380 ℃. Радиолюбители паяли как могли. Кто-то собирал регулятор температуры на симисторах. А кто-то наматывал медную проволоку поверх жала, предварительно залудив край проволоки.
И таким образом получалось еще более мелкое жало, которое нагревалось от основного до приемлемых температур.

Жало у таких паяльников обычно крепится болтиками, либо гайками с втулками.
Плюсы таких паяльников:

Низкая цена;
Продаются в любом магазине для радиодателей, электрики и ремонта квартиры;
Они идеальны для пайки проводов и больших DIP контактов.

Однако в текущих реалиях, такие паяльники имеют существенные минусы:

Даже самый небольшой паяльник (25 Вт) перегревает платы и детали. Нужно собирать дополнительный регулятор температуры, чтобы снизить температуру на жале паяльника;
Отсутствует заземление;
Как правило, такие паяльники питаются сразу от сети, и ничем не контролируются. Да, можно купить паяльник с питанием от 40 В с понижающим трансформатором, но и цена будет выше;
Отсутствие хотя бы простейшей индикации температуры, не говоря уже о калибровке;
Слабо подходит для тонкой работы;
Очень долго нагревается и остывает (время нагрева может достигать и 10 минут, и 15 в зависимости от размеров);
Скудный выбор жал из-за крепления и нагрева.

В настоящее время выпускаются немного усовершенствованные паяльники такого типа, но они недалеко ушли от своего предка. Все те же медные жала, все та же простая конструкция.

Пример паяльника СПАРТА. Жало медное, с покрытием. Выгорает. Подойдет для пайки проводов и DIP деталей на первое время. Цена всего 150 рублей, еще и подставка под паяльник в комплекте (хоть и очень хрупкая).
Медные жала для нихромовых паяльников отличаются скудным разнообразием. Обычно это конусные, плоские и жала типа «волна». Все медные жала цельные, т.е. они нагреваются нихромовой нитью снаружи, а не изнутри.

Также медные жала для таких паяльников могут выпускаться со специальным покрытием, которое немного продлевает время эксплуатации медного жала (но не надолго).
Стоит ли брать подобные паяльники новичкам? Да, хотя бы из-за своей цены и ради первого опыта. Можно просто выпаивать таким паяльником детали или паять провода, или собирать простейшие радиоконструкторы. Хватит на первые 10-15 часов практики.
Эти паяльники дешевые, надежные и простые. И доступны в любых магазинах радиодеталей и ремонта. Можно паять провода, трубы (паяльниками большой мощности), но не более того. Для тонкой работы такой вариант не годится. Современная электроника намного сложнее, поэтому и требования к монтажу и паяльникам изменились.

Приступим к сборке импульсного паяльника:

1. Сначала изготовим трансформатор. Для этого нам понадобится ферритовый сердечник и медный провод толщиной 2 мм. Делаем 12 витков проволоки.

Концы обмотки выводим и зачищаем.

2. Полевые транзисторы в данной схеме могут перегреваться.

Поэтому их необходимо соединить с теплоотводом. В качестве радиатора можно применить какую либо металлическую деталь. Для компактности устройства, теплоотвод можно использовать как скелет схемы. Вокруг него собираем основные радиодетали. Впаиваем резисторы, диоды.

3. К получившейся плате припаиваем концы обмотки трансформатора и конденсатор.

4. С обратной стороны приклеиваем кнопку включения и разъем. Затем припаиваем. Кнопка включения должна быть без фиксации. То есть, паяльник будет работать, когда кнопка удерживается во включенном положении. Делается это для того, что при длительном включении будет разогреваться весь трансформатор и удержать паяльник в руках будет проблематично.

5. Находим центр обмотки и припаиваем дроссель.

6. Собираем вторичную обмотку. Из проволоки, толщиной 2 мм, делаем два вывода.

Концы зачищаем от лака. На одной из сторон делаем кольца под диаметр болта.

7. На болт одеваем одну из проволок, затем металлическую шайбу, изоляцию. Просовываем болт в отверстие трансформатора. Одеваем изоляцию, шайбу, второй контакт. Зажимаем гайкой.

8. Скрепку обрезаем, что бы получилось удобное жало.

И подсоединяем к выводам вторичной обмотки с помощью клемников.

9. Подключаем паяльник к источнику питания. Проверяем работоспособность.

Сборка паяльника

Спираль нагревательного элемента намотана на каркасе из жести. Между каркасом и спиралью проложена прокладка из слюды (или стекломиканита). Чтобы пластинка слюды не рассыпалась при намотке спирали, она была наклеена на лоскут стеклоткани. С внешней стороны спираль также изолирована несколькими слоями стеклоткани.

На выводы спирали одета трубка из стеклоткани, позаимствованная у выброшенной соседями электроплиты.

Для обеспечения равномерной стяжки нагревателя жестяной обечайкой, в разрыв обечайки вставляется небольшой жестяной замыкатель. Он предотвращает выдавливание стеклоткани в зазор обечайки.

А это самодельный паяльник для пайки SMD деталей в собранном виде. Небольшое расстояние между передним краем ручки и концом жала обеспечивает необходимую точность позиционирования жала при монтаже мелких радиодеталей.

Последовательность действий для сборки инструмента

Описание процесса приводится схематически, так как выполнение обычно затруднений не вызывает.

Из медной проволоки изготавливается жало. Один конец медной проволоки затачивается под двусторонний угол 40-45 градусов. Но это не обязательно, заточка может быть произведена и под другую, более привычную в работе, форму жала. Места обработки нужно залудить.

Замешивается электроизоляционная масса из талька и силикатного клея. Должна получиться тестообразная масса. Во время работы с этим тестом все время придется бороться с его липкостью путем периодического посыпания рук и инструмента порошком талька.

Подготовленное жало нужно плотно обернуть медной фольгой, оставив будущую рабочую часть (10 мм) свободной.

Поверх медной фольги создается тонкий слой из подготовленной изолирующей массы. Высушить этот слой до полного запекания можно над источником тепла при температуре 100-150 градусов.

Теперь можно наматывать спираль из нихромовой проволоки. Следует помнить, что витки должны ложиться плотно, а длина прямых концов оставляется 30 мм для прямого и 60 мм для заворотного.

Обмотка покрывается электроизолирующей смесью и высушивается опять до полного запекания.

Длинный конец укладывается на трубку так, чтобы между ним и прямым было максимальное, примерно равное диаметру конструкции, расстояние. Еще одна обмазка смесью, еще одно запекание, и нагревательный элемент с вмонтированным в него жалом готов.

Процесс пайки требует специфических навыков: умение разбираться в разновидностях флюсов, припоев, подготовить инструмент, детали к пайке, выбрать необходимую температуру и залудить, и главное — соблюдать меры безопасности. Знание этих нюансов поможет научиться практически каждому домашнему мастеру правильно паять паяльником.

Кроме самодельных паяльников на 12 вольт, можно научиться собирать паяльные станции своими руками — все тонкости этого процесса можно узнать в этом тексте.

Торчащие концы нихрома примерно до половины также покрываются изолирующим составом и сушатся. После запекания приходится визуально контролировать целостность покрытия. При обнаружении изъянов они устраняются путем заделки смесью с последующей сушкой.

Осталось собрать паяльник: протянуть шнур сквозь отверстие в рукоятке, соединить концы нихрома с оголенными концами шнура, не забыв заизолировать места соединения по уже проверенной методике.

На нагревательный элемент надевается подготовленный кожух, который одним концом входит в рукоятку, второй конец желательно зафиксировать металлическим колпачком с отверстием, исключающим его контакт с медной начинкой нагревателя. Можно также ограничиться хомутом.

Важно! Готовый паяльник можно включать, как уже говорилось, в сеть через трансформатор или в 12-вольтовый блок питания, рассчитанный на ток в 1 А.
Таким паяльником можно работать с микросхемами, но следует позаботиться о защите от статического электричества. Альтернативный вариант такому паяльнику представляет интерес для тех, кто неприхотлив к внешнему виду прибора, которым придется работать

Фишка такого решения в том, что в качестве нагревательного элемента используется резистор ПЭВ-10 или ПЭВ-7,5. Остается вставить жало, которое фиксируется в медной трубке, плотно всаженной внутрь резистора, и позаботиться о хорошей фиксации контактов резистора, которые не выдерживают определенных механических нагрузок

Альтернативный вариант такому паяльнику представляет интерес для тех, кто неприхотлив к внешнему виду прибора, которым придется работать. Фишка такого решения в том, что в качестве нагревательного элемента используется резистор ПЭВ-10 или ПЭВ-7,5. Остается вставить жало, которое фиксируется в медной трубке, плотно всаженной внутрь резистора, и позаботиться о хорошей фиксации контактов резистора, которые не выдерживают определенных механических нагрузок.

Самодельный паяльник: сложная конструкция

Список необходимых материалов:

проволока из меди (d=1,5 мм, l=40 мм);
небольшое полотно медной фольги;
проволока из прецизионного сплава (d=0,1 мм, l=300 мм);
жестяная трубка;
силикатная клеящая смесь или жидкое стекло;
тальк;
рукоятка из термостойкого материала;
электрический провод со штекером.

Также понадобятся несколько вспомогательных вещей:

источник тепловой энергии (подойдет газовая или электрическая плита);
слесарные инструменты (пассатижи, напильник, пинцет);
деревянный или пластмассовый шпатель небольшого размера;
ветошь для удаления с прибора изолирующей смеси.

Пошаговая инструкция изготовления

Заранее отрезанный кусок медного стержня используют для изготовления жала. При этом желательно заточить один его конец под углом 45 градусов, но выбор формы заточки жала остается исключительно на усмотрение мастера. Обработанную область залуживают.
Подготавливают электроизоляционную смесь, включающую в себя тальк и силикатный клей. Замешенная масса должна иметь тестообразную структуру. Работая с таким липким материалом, время от времени придется посыпать руки и инструмент измельченным тальком.
На жало плотно наматывают медную фольгу, сохранив при этом рабочую область (10 мм) открытой.
На медную поверхность аккуратно наносится тонкий изолирующий слой. Чтобы он быстрее высох, будущий паяльник держат над источником тепла.
Наматывают спираль из прецизионной (нихромовой) проволоки. Стоить отметить, что каждый виток должен лечь плотно. Прямой конец в итоге должен быть примерно 30 мм, а заворотный — 50 мм.
Теперь обмотку покрывают электроизоляционным составом и тщательно высушивают.
Длинный конец укладывают на трубку таким образом, чтобы между ним и коротким был максимальный приблизительно сопоставимый с диаметром конструкции промежуток. Снова наносят электроизолирующую смесь, еще раз высушивают, после чего подготовка нагревательного элемента с вмонтированным в него жалом считается завершенной.
Каждый торчащий конец нихромовой проволоки наполовину покрывают изоляционным составом и сушат

Важно внимательно следить за целостностью покрытия во время запекания. Если появились дефекты, их устраняют, заделывая смесью и вновь просушивая.
На финальном этапе остается собрать конструкцию

Один его конец вводится в рукоятку, а другой фиксируется железным колпачком с отверстием, не допускающим его контакт с медным содержимым нагревателя. Некоторые ограничиваются хомутом.

Протягивают провод сквозь отверстие в рукоятке, соединяют нихромовые концы с оголенными концами провода, изолируют участок соединения.
На нагревательный элемент надевают защитный кожух. Один его конец вводится в рукоятку, а другой фиксируется железным колпачком с отверстием, не допускающим его контакт с медным содержимым нагревателя. Некоторые ограничиваются хомутом.

Преимущества и недостатки

Импульсный паяльник, собранный своими руками, будет выгодно отличаться от других типов паяльников следующим:

Малый расход электроэнергии. Она не тратится на обогрев мастерской, а расходуется только в момент пайки.
Безопасность. Жало в нерабочем состоянии мгновенно остывает, таким устройством нельзя обжечься, поджечь что-либо на рабочем столе или проплавить изоляцию.
Удобство использования, ремонта и обслуживания. Жало можно изготовить заменить за считанные минуты. Кроме того, жалу можно придать любую форму для выпаивания деталей в труднодоступных местах или среди плотного монтажа.

Кроме достоинств, этому типу устройств присущ и недостаток: большой вес и размеры утомляют руку при длительном использовании. Чтобы избежать этого, применяют импульсный источник питания и даже выносят его в отдельный блок.

Наконечники для USS-9210

1 мм # 9200-2010
2 мм # 9200-2020
3 мм # 9200-2030
4 мм # 9200-2040
На заказ # 9200-2xxS0

Все эти стандартные наконечники имеют плоский срез под углом 30 градусов. Наконечники выполнены из специальной стали в соответствие с требованиями ультразвуковой пайки.

USS-9510 ультразвуковая паяльная система

Технические характеристики

Фирма–изготовитель:	MBR Electronics GmbH (Швейцария)
Электропитание:	100-260В, 48-65Гц, 200Вт
Мощность ультразвука:	регулируемая, max 30Вт
Мощность нагревателя:	100Вт
Максимальная температура:	150-480оС
Частота ультразвука:	саморегулируемая, около 60кГц
Габариты (В, Ш, Г; мм):	300x260x130
Вес блока управления	3,5Кг

Устройство паяльника

Паяльник представляет собой стержень из красной меди, который нагревается спиралью из нихрома до температуры плавления припоя. Стержень паяльника делается из меди благодаря высокой ее теплопроводности. Ведь при пайке нужно быстро передать жалу паяльника от нагревательного элемента тепло. Конец стержня имеет клиновидную форму, является рабочей частью паяльника и называется жалом. Стержень вставляется в стальную трубку, обернутую слюдой или стеклотканью. На слюду намотана нихромовая проволока, которая служит нагревательным элементом.

Поверх нихрома намотан слой слюды или асбеста, служащий для снижения потерь тепла и электрической изоляции спирали из нихрома от металлического корпуса паяльника.

Концы нихромовой спирали соединены с медными проводниками электрического шнура с вилкой на конце. Для обеспечения надежности этого соединения концы нихромовой спирали согнуты и сложены вдвое, что снижает нагрев в месте соединения с медным проводом. В дополнение соединение обжато металлической пластинкой, лучше всего обжим делать из алюминиевой пластины, которая имеет высокую теплопроводность и будет эффективнее отводить тепло от места соединения. Для электрической изоляции на место соединения надевают трубки из термостойкого изоляционного материала, стеклоткани или слюды.

Медный стержень и нихромовая спираль закрывается металлическим корпусом, состоящим из двух половинок или сплошной трубки, как на фотографии. Корпус паяльника на трубке фиксируется накидными колечками. На трубку, для защиты руки человека от ожога, насаживается ручка из плохо провидящего тепло материала, дерева или термостойкой пластмассы.

При вставлении вилки паяльника в розетку электрический ток поступает на нихромовый нагревательный элемент, который нагревается и передает тепло медному стержню. Паяльник готов к пайке.

Маломощные транзисторы, диоды, резисторы, конденсаторы, микросхемы и тонкие провода паяют паяльником мощностью 12 Вт. Паяльники 40 и 60 Вт служат для пайки мощных и крупногабаритных радиодеталей, толстых проводов и небольших деталей. Для пайки крупных деталей, например, теплообменников газовой колонки, потребуется уже паяльник мощностью сто и более Вт.

Чайник

Цена: от $40.70

КУПИТЬ ТУТ

Если вам кажется, что этот электрический чайник выглядит слишком хорошо, чтобы быть сделанным каким-то китайским ноу-нейм брендом, то вы правы. Эту модель производит Mijia — один из крупных дочерних брендов Xiaomi. Основа из нержавеющей стали, мощность 1700 Вт. За один раз можно вскипятить до 1.7 литра воды, на что уходит 4 — 5 минут. Температура воды в чайнике всегда отображается на термометре снаружи чайника.

Скидки на электронику с AliExpress

Друзья, актуальные промокоды и купоны для AliExpress вы всегда сможете найти на моем канале в мессенджере. Подписывайтесь, там собрана вся информация о текущих акциях.