Разметка на тёмном лдсп

Содержание

Плюсы и минусы ДСП

Как приведено в описании технологии, ДСП имеет 2 составляющих — это натуральная древесина и формальдегидные добавки (термореактивные синтетические, мочевиноформальдегидные и фенолформальдегидные смолы). К сожалению такие добавки хоть и делают древесину более долговечной, защищая ее от гниения, но поскольку формальдегид это химическое вещество, оно при высокой концентрации оказывает негативное воздействие на организм человека, и вызывает отравление его парами.

Если плиты ДСП не прошли специальную обработку, которая делает их устойчивыми к влаге и теплу, то эти плиты не возможно применять в таких помещениях как кухня или ванная комната, так как под воздействием воды или тепла плита ДСП будет деформироваться и разрушаться.

При работе с новой плитой ДСП очень легко сделать нужную разметку, придать форму, и в ней прекрасно держатся любые крепежные элементы ( саморезы, гвозди, шурупы); на нее идеально крепится любая мебельная фурнитура. Таким образом этот материал подходит для изготовления корпусной мебели любых модификаций. Позволяет подобрать любые цветовые решения и воплотить различные дизайнерские идеи.

В свою очередь из-за структурных особенностей, материал не годится для повторного использования и будет разрушаться при попытках еще раз вкрутить в него шурупы. Поэтому вторичная сборка мебели из ДСП не рекомендуется.

Как плюс древесно-стружечного полотна стоит отметить его прочность, ценовую доступность, простоту в работе, а также хорошие звуко и теплоизоляционные качества.

Плиты ДСП применимы для обшивки стен, изготовления опалубок, укладки полов, межкомнатных перегородок, мягкой, корпусной и встроенной мебели. В настоящее время они нашли свое применение не только в бытовом применении, но используются для отделки пассажирских купе и кают, и в офисных помещениях.

Минификсы, эксцентрики. Установка минификса.

Не видим с лицевой стороны.

Сложная, относительно конфирмата, присадка отверстий для дальнейшего монтажа. Если при установке конфирмата необходимо сделать два присадочных отверстия, при установке минификса таких отверстий уже понадобится три.

· Диаметру и высоте эксцентрика (для плит толщиной: 12, 15, 16, 18, 19 и 22мм);

· Длине дюбеля (зажимной размер 20 или 30мм);

· Типу крепления стойки — может быть винт, саморез или распорный;

· Типу муфты (футорки).

admin Сообщений: 27

Вы не можете добавить сообщение.

Вам необходимо авторизироваться на сайте либо зарегистрироваться.

Минификс или как его ещё называют — эксцентриковая стяжка, довольно распространенный вид крепежа для сборки мебели из ЛДСП.

Наиболее чаще минификс применяю для изготовления мебели, которая часто подвергается циклу «разборка-сборка». Например для мебели которую часто перевозят с одного места на другое. Или для временной мебели, например столы, которые после кратковременного применения легко разбираются и убираются на хранение до последующей сборки, когда они понадобятся вновь. Так же минификс используют в тех случаях, когда по дизайн-проекту на мебели или её части с лицевой стороны не должно быть видимого крепежа. Т.е. по факту минификс это полускрытый мебельный крепеж. В установленном минификсе просматривается только эксцентрик, который размещается, как правило, с внутренней стороны крепления.

Минификс — это мебельный крепеж быстрого монтажа. Т.е. сборка мебели из деталей с уже установленными минификсами не занимает много времени. А для её осуществления достаточно простой плоской отвертки.
Минификс — надежная фурнитура, она может выдержать очень много циклов «сборка-разборка» без потери качества и прочности соединения.
Нет видимости крепления с лицевой стороны. Эксцентрик минификса можно установить в малозаметной части узла крепления.

Большая стоимость, чем у классического конфирмата. И в мебели, где много участков крепления деталей, большое количество минификсов может влиять на конечную стоимость всего изделия.
Более сложная технология установки этого вида крепежа. Если при установке конфирмата необходимо сделать два крепежных отверстия, при установке минификса, таких отверстий уже понадобится их три. Конфирмат — крепеж, состоящий из одного элемента. Минификс состоит из трех частей.

Как установить минификс.

Минификс стяжка – трехэлементная, состоит из металлического эксцентрика, пластиковой муфты и стержня (шток эксцентрика).

Для установки минификса понадобится: фреза диаметром 15-16 мм., сверла 7 и 10 мм.

В своей режущей части фреза под минификс в точности напоминает фрезу под петли.

Порядок работ по установке минификса.

Это детали, на примере которых, буду показывать процесс установки минификса.

1. Схема установки минификса.

Практически все разнообразие видов минификсов описаны ниже.

2. Начинаем с того, что в плоскости детали той, которая крепится, сверлом 10 мм. высверливаем несквозное отверстие под пластиковую муфту.

Разметку производим, как обычно. 8 мм — середина толщины плиты ЛДСП.

Отверстие под муфту минификса.

Каплю клея (ПВА или В3), чтобы муфта установилась прочнее. Хотя эта операция не обязательна. Сам диаметр муфты равен, примерно 10,5 — 10,6 мм. Т.е. она устанавливается в детали итак достаточно прочно.

Муфта вбивается в отверстие заподлицо с поверхностью детали. В неё будет закручиваться шток минификса.

3. Высверливаем несквозное отверстие под эксцентрик.

Для данного вида минификса размер под эксцентрик от торца примыкания до его центра составляет 34 мм. Для точности последующей сборки остальные размеры на торце и плоскости примыкания должны совпадать согласно предварительного проекта.

Следует отметить, что расстояние в 34 мм. является не универсальным для всех минификсов. Есть минификсы, у которых это расстояние равно 28 или 30 мм. Узнать установочный размер эксцентрика совсем не сложно, можно посмотреть схему или просто померить сам шток линейкой (об этом, в этой статье, см. ниже).

Глубина отверстия под эксцентрик = 14 мм. Толщина самого эксцентрика (для минификса на 16 мм.) = 13,5 мм. Т.е. эксцентрик должен садится в отверстие заподлицо (чуть ниже плоскости на 0,5 мм)

4. Отверстие под шток минификса.

Последнее, что надо сделать это в торце сопрягаемой детали просверлить отверстие под шток минификса так, чтобы оно вышло в отверстие эксцентрика.

Отверстие сверлится сверлом диаметром 7 мм.

Система присадки 32

Мебельные станки и мебельная фурнитура соответственно устроены так, что расстояние между отверстиями расположенными на одной прямой ДЕЛИТСЯ на 32 мм. Причем как по ширине, так и по длине и в торце детали. Этот стандарт называется “Система 32”.

Согласно этому международному стандарту размеры мебели рассчитываются исходя из УДОБСТВА СВЕРЛЕНИЯ. Мебель эконом класса, которая продаётся в сетевых магазинах, сконструирована по Системе 32.

Основные моменты системы 32:

Межцентровые расстояния между отверстиями делятся на 32 мм – согласно этому правилу изготавливаются как станки для сверления (расстояние между соседними сверлами составляет ровно 32 мм), так и фурнитура (расстояние между креплениями ручек, направляющих ящиков, крепёжных планок петель и т.д.)
Конструкция деталей такова, что нет «правых» и «левых» деталей – они взаимозаменяемы.
Отступ от лицевой стороны детали до первого отверстия равен 37 мм, следующие – кратны 32 мм.
Основное отверстие – диаметром 5мм в плоскости детали.

Нестандартное сверление отверстий в ДСП Однако индивидуальная мебель не всегда вписывается в эту систему. Понимая это, мы предлагаем Вам применять следующие виды отверстий:

Отверстия в плоскости детали

Диаметр 5 мм глубина 13 мм (D5х13) – для полкодержателей, штоков эксцентриков, втулок петель и др.

Диаметр 8 мм сквозное (D8) – для конфирмата (евровинтов)

Диаметр 8 мм глубина 13 мм (D8х13) – для шкантов, футорок и др.

Диаметр 15 мм глубина 13 мм (D15х13) от края детали до центра отверстия 34 мм – для эксцентриков с длинным штоком

Диаметр 20 мм глубина 13 мм (D20х13) от края детали до центра отверстия 9,5 мм – для эксцентриков с коротким штоком (т.н. усиленные)

Диаметр 35мм глубина 12 мм (D35х12) от края детали до центра отверстия 22,5 мм – для петель с чашкой 35 мм

ВАЖНО: Если на эскизе не указана глубина отверстия, мы считаем ее равной 12 мм. Отверстия в торце детали

Отверстия в торце детали

Диаметр 5 мм глубина 34 мм (D5х34) – для конфирмата длиной 50мм

Диаметр 8 мм глубина 24 мм (D8х24) – для шканта размером 8х30 мм

Диаметр 8 мм глубина 34 мм (D8х34) – для длинного штока эксцентрика

Дополнительные отверстия в плоскости детали

Диаметр 5 мм сквозное (D5) -для крепления ручек, межсекционных стяжек

Диаметр 37 мм глубина 13,5 мм (D37х13,5)

Диаметр 60 мм сквозное (D60) – для кабель-каналов

Диаметр 50 мм глубина 12 мм (D50х12) – для врезных ручек

Обращаем Ваше внимание, что:

Межцентровое расстояние по ширине должно быть кратно 32 мм, величина отступа от края детали – на Ваше усмотрение.
Размеры на эскизах включают кромку и указываются от одной базовой стороны.
На эскизах указан номер детали в соответствии с бланком.
Размер шрифта и размер эскиза должен быть таким, чтобы всё, особенно РАЗМЕРЫ и РАЗМЕРНЫЕ ЛИНИИ, было ХОРОШО видно при печати на листе формата А4.
Для полок с эксцентриками – одинаковое расстояние от переднего и заднего краев полок до центра соответственно переднего и заднего эксцентрика.
Стоимость сверления отверстий для эксцентрика с длинным штоком значительно выше, чем стоимость отверстий эксцентрика с коротким штоком (т.н. «усиленные»), т.к. отверстий больше.
Не указывать кромки методом разноцветных линий – при ч/б печати их не видно, фон чертежа должен быть белым.
Не надо засорять чертежи повторными размерами.
Размеры должны быть округлены до целого числа, например, вместо 93,45 мм – указать 93 мм.

Как показывает наш опыт – самые ужасные чертежи – из Базиса-Мебельщика и Автокада.

Основные претензии к этим чертежам:

1) Размеры нанесены крайне мелких шрифтом
2) Размерные линии такой же толщины, как основные линии – понять форму детали часто невозможно
3) Замусоренность чертежей лишней информацией, да так, что размеров не видно.
4) Противоречие размеров на эскизах и бланке

Видимо это потому, что либо авторы этих программ на уроки черчения не ходили, либо большинство пользуется не настроенной взломанной версией.

Примеры эскизов под присадку:

Установка эксцентриковой стяжки

Рассмотрим, как применяется эксцентриковая стяжка на примере столешницы и шкафа. В качестве примера применения эксцентриковой стяжки можно привести письменный стол, или любой случай, когда необходимо скрыто соединить две детали.

Эксцентриковая стяжка состоит из двух частей шток и эксцентрик. Шток устанавливается в одну деталь, а эксцентрик в другую.

Рис.2. Для установки эксцентриковой стяжки необходимо просверлить несколько отверстий. В одной детали делают несквозное отверстие под эксцентрик диаметром 15 мм и глубиной 12,5 мм (расстояние между центром отверстия и торцом детали равняется длине штока), а также отверстие под шток диаметром 8 мм (расстояние между центром отверстия и поверхностью детали 8 мм). В другой детали делают несквозное отверстие диаметром 5 мм и глубиной 12 мм под установку штока.

Установку эксцентриковой стяжки начинают с разметки. Перед тем как разметить детали необходимо знать установочный размер. В приведенном далее примере установочный размер 26 мм. Узнать размер можно либо на упаковке, либо при покупке, либо замерив шток. От головки до начала резьбы.

Разметка отверстий под эксцентриковую стяжку

Разметку удобно выполнять следующим образом. Необходимо положить соединяемые детали друг на друга, и отметить линию расположения эксцентриковой стяжки.

Рис.3. Удобно делать разметку сразу на обеих соединяемых деталях. На деталях отмечается положение штока относительно переднего или заднего торца детали (обычно 5-7 см). На детали, в которой будет установлен эксцентрик, отмечают центр отверстия по эксцентрик.

На фото соединяются сразу две детали, поэтому разметку делал одновременно.

Далее на той детали, где будет установлен эксцентрик определяется центр отверстия под него. На фото выше это горизонтальная засечка. Длина отрезка — это установочный размер равный 26 мм.

Инструмент для сверления отверстий

После того как разметка сделана необходимо просверлить все отверстия. Отверстия на столешнице делается обычным сверлом диаметром 5 мм. Удобно применять специальные сверла по дереву. Аналогичным сверлом только диаметром 8 мм сверлится отверстие в торце сопрягаемой детали.

Для того чтобы сделать выборку под эксцентрик необходимо специальное сверло Форстнера. Эти специальные сверла бывают различного диаметра, поэтому для качественной установки эксцентрика следует приобрести сверло диаметром равному диаметру эксцентрика.

Рис.4. Отверстие для эксцентрика делают сверлом Форстнера диаметром 15 мм

Здесь важно точно соблюсти глубину отверстия. Традиционная глубина отверстия 12,5 мм. Выдержать глубину отверстия можно используя ограничитель глубины сверления

Выдержать глубину отверстия можно используя ограничитель глубины сверления.

С помощью этого сверла делаем отверстие глубиной равной толщине эксцентрика это порядка 12,5 мм.

Рис.5. После того, как готово отверстие под эксцентрик, сверлим отверстие диаметром 8 мм под шток. Порядок сверления отверстий важен, так просверлить слишком глубокое отверстие под шток не позволит отверстие под эксцентрик.

Примеры применения эксцентриковой стяжки.

Рис.6.

Рис.7.

Рис.8.

Подготовка к сборке мебели: разметка и присадка ЛДСП своими руками

После того как детали мебели распилены в размер, а все видимые торцы оклеены кромкой, можно приступать к этапу подготовки сборки мебели. Он состоит из двух часте – разметка отверстий и присадка ЛДСП своими руками. Это довольно ответственный этап, от точности которого зависит внешний вид мебели и качество сборки. Строго говоря, многие мастера пренебрегают разметкой и присадкой ДСП, предпочитая использовать струбцины и засверливаться сразу. Но для этого требуется иметь в арсенале несколько угловых струбцин и навык обращения с ними. Постоянно стягивать детали под прямым углом, чтобы точно засверлить и стянуть на конфирматы, а потом раскручивать их – довольно трудоемко и занимает много времени. Гораздо эффективней сначала сделать разметку деталей под крепеж, высверлить отверстия, а потом уже собрать мебель.

Методы распила ЛДСП без сколов

Пилить ламинированную доску нужно специальным станком (форматно-раскроечным). Но его цена слишком высока (от 50 000 до 100 0000 рублей), если речь идет об использовании в домашних условиях. Альтернативой могут стать бюджетные варианты (ножовка, лобзик и т.д.), которые займут больше времени при распиле, но потребуют меньше денежных вложений.

С применением ножовки

Пилить ножовкой в домашних условиях достаточно трудно. Вначале нужно прорезать ножом линию замера и проклеить по ней скотч. Это защитит от повреждений верхний слой. Инструмент направить под углом в 30 градусов. Аккуратно, без сильного нажима двигать ножовку вперед и назад. Чтобы распилить ЛДСП без сколов ножовкой в домашних условиях, выбирайте приборы с самыми мелкими зубьями. В случае повреждений, место распила нужно пройти напильником, направляя его от края к центру. В завершении потереть наждачной бумагой (мелкозернистой) и спрятать дефекты под гибким профилем.

Электролобзиком

Чтобы ровно отпилить лобзиком ДСП без сколов, нужно выбирать прибор с минимальным размером зубьев. Его используют для небольших участков плитки, плавными движениями без нажима с небольшой скоростью. Если вы пользуетесь лобзиком в первый раз, то с обратной стороны плиты может появиться немного трещин. При дальнейшем использовании качество распила будет улучшаться.

Циркулярной пилой

Инструмент представляет собой стол с зубчатым диском для ДСП. Среди мастеров его называют дисковой пилой. Прорезает дерево качественнее в сравнении с лобзиком. Хороший результат без сколов возможен при зарисовке направляющих линий и закреплении циркулярной пилы на доске. Сколы не должны появиться на местах врезания пилы в плиту. Но вот противоположную сторону можно пропилить с осколками.

С помощью фрезера

Фрезер – электроинструмент, для ручной обработки дерева. Подходит для вырезания пазов, фигурных обработок, кромок и сверления. Перед его использованием лист дерева пилят лобзиком, отступив 3 мм от разметки. Пилить фрезой нужно вместе с подшипником, который формируют глубину среза до необходимого уровня. Это трудоемкий процесс, под силу только опытным специалистам. Высока вероятность криво отрезать доску.

Распил форматно-раскроечным станком

Заготовку устанавливают на столе и фиксируют в неподвижном состоянии. Делаются необходимые разметки на листе и включают пильный узел. При достижении диском достаточной скорости, стол двигается вперед вместе с деревянными плитами и попадает на диск.

положение плитки;
глубина разреза;
угол распиливания.

Станки для разрезки ДСП делят на 3 вида:

легкие – для 5 часов непрерывной работы;
средние – до 10 часов;
тяжелые – до 20 часов.

Из чего состоит раскроечный станок:

Станина – крепление, на которое опирается весь механизм. Тяжелая станина добавит устойчивости прибору и устранит вибрации

Это важно для качественного распила.
Пильный узел – состоит из 2 плоских металлических дисков. Первый предварительно подпиливает плиту, а второй окончательно прорезает ее насквозь.
Рабочие столы

В процессе принимают участие сразу три. Первый – для расположения узла, второй – для подачи отпиливаемых плит (подвижный), третий – для поддержания отпиленных частей.
Каретка – позволяет двигаться подвижному столу. При этом заготовка закреплена при помощи упор и линеек в необходимом положении.

Пиление с подрезанием

Для процесса необходима шина – упорная линейка. Она закрепляется на доске струбцинами. Обрезку проводят по разметкам. Шина устанавливается по линии, а прорез делают на 10 мм вглубь. Второй рез делают насквозь. При таком способе, с обеих сторон сколов не будет, так как с нижней стороны ламинат уже разрезан.

Некоторые элементы, используемые в дизайнерских задумках, разрезаются не прямолинейно, а криволинейно. В таком случае, применяют смешанный тип раскроя ДСП.

Чем нельзя распиливать

Из-за комбинированной структуры, трудно распилить ламинат без сколов. Но при должном подходе это возможно в домашних условиях с подручными средствами.

При большом объеме работ, некоторые мастера пилят ламинированные доски при помощи гриндера. Подбираются насадки для древесины. Для облегчения распила, вдоль линии реза устанавливают планку. Ламинированные плиты не рекомендуется распиливать болгаркой или углошлифовальной машиной, так как можно пораниться.

Распил ЛДСП самостоятельно проводить не сложно. Это очень прибыльное занятие, так как услуга раскроя пользуется большой популярностью. Многие строительные магазины и мебельные цеха предлагают распил ДСП по разметкам и фрагментам. Это позволяет экономить время и силы.

Выбирайте инструмент, в соответствии со своими возможностями.

Сравнительная стоимость ЛДСП разных производителей

Изучив нашу таблицу, вы сможете купить ЛДСП с распилом по выгодной цене.

Фото	Продукция и производитель	Описание	Цена, руб.
	Egger Коллекция Flooring	Цветовая палитра дуб дымчатый. В наличии оригинальная замковая система для сборки.	555 за метр квадратный
	Русский ламинат Алюминий	Алюминий 880, толщина 8 мм	450
	Kronospan Titan Prestige	Цвет дуб харлех. Толщина 14 мм.	1645
	Монза, дуб планка 32 класс	Толщина 8 мм. Высокая влагостойкость и защита от царапин.	850
	Ламарти «Лайм цветы»	Параметры: 1027501830. Широкий ассортимент тиснений и декоров.	1815 за лист
	Невский ламинат Джарра	Толщина листа 10 мм. Класс Е 1.	1745

Как убрать царапины

Удалить обнаруженные дефекты можно подручными либо специализированными средствами. При наличии серьезных повреждений допускается комбинировать несколько способов.

Специальный маркер

Для обработки полированной поверхности создан маркер, который позволяет восстановить привлекательный внешний вид изделия. Принцип действия маркера заключается в проникновении микрочастиц в трещины и последующем заполнении царапины. Маркер является бесцветным и имеет консистенцию, схожую с лакокрасочными материалами. Нанесенное вещество на поверхности не смывается водой и создает защиту от возникновения новых царапин.

Мебельный воск представляет собой универсальное средство для удаления царапин на деревянных изделиях. Использовать воск можно на ламинированной и лакированной поверхностях.

Мягкий

Мягкий воск делает деревянную поверхность более гладкой и придает необходимый оттенок древесной структуре. Средство не нуждается в предварительном замешивании и предлагается в готовом к использованию состоянии. Достаточно нанести воск на поврежденную область, убрать излишки и через 15-20 минут выполнить финишную полировку хлопчатобумажным материалом.

Твердый

Твердая разновидность воска подходит для реставрации деревянной мебели с крупными дефектами. В отличие от мягкого воска твердый более густой и наносится на предварительно расплавленный паяльником материал. После нанесения излишки материала убирают шпателем, а покрытие тщательно полируют.

Крем для обуви

Мелкие царапины на столе и другой мебели можно скрыть при помощи обувного крема

Важно подобрать крем, соответствующий оттенку обрабатываемой поверхности. Данный способ подходит в качестве временного решения проблемы, поскольку через несколько влажных уборок царапины снова будут видны

Заварка черного чая

Неглубокие повреждения можно замаскировать настоем черного чая. В жидкости насыщенного цвета вымачивают ватный диск и протирают поврежденные места. Способ удаления царапин заваркой подходит для обработки изделий темного цвета.

«Штрих» мебельный

Специализированное средство под названием «Штрих» создано для нанесения на деревянные и ламинированные покрытия. Чтобы спрятать дефект на поверхности столешницы из фанеры, МДФ и других материалов, нужно подобрать «Штрих» нужного оттенка. Процесс использования заключается в следующем:

покрытие предварительно очищают от пыли и грязи;
средство тщательно взбалтывают и наносят на поверхность несколькими слоями;
спустя 15 минут после нанесения протереть поверхность влажной тряпкой.

Царапины на мебели из темных пород дерева можно удалить с помощью йода либо машинного масла. Достаточно обмакнуть в одном из веществ ватную палочку и пройтись по дефекту. При работе следует использовать резиновые перчатки для защиты кожи рук.

Виды стеновых панелей для кухни

Для того, чтобы сделать правильный выбор, нужно ориентироваться во всех возможных вариантах. Стеновые панели, применяемые в кухонном интерьере, могут быть совершенно разными.

Пластик

Пример красивого узора на пластиковой панели

Пластиковые стеновые панели существуют достаточно давно. Какое-то время ими принято было отделывать стены в учреждениях. Современный материал намного прочнее и внешний вид у него гораздо эстетичнее. Преимущества пластика в низкой цене, большого выбора цвета и фактуры, а так же простота и удобство монтажа. Отделка пластиком – это самый бюджетный вариант для тех, кто хочет сэкономить на ремонте. Пластиковые панели для кухни хорошо чистятся. Они не портятся при использовании бытовой химии.

Но рядом с плитой их не стоит устанавливать – они деформируются под воздействием высокой температуры. Еще один минус скинали из пластика – на них часто появляются царапины под внешним воздействием.

Стекло

Стеклянная кухонная панель

Чем интересно стекло, так это не только большим выбором рисунка, но и возможностью заказать его по своему вкусу.

Стекло для производства панелей для кухни используется ударопрочное, но проводить по этому поводу эксперименты все же не стоит. Так же как пластиковые скинали, стеклянные не рекомендуется монтировать в зоне плиты, иначе они могут лопнуть при нагревании.

ЛМДФ, ЛДСП

В некоторых интерьерах хорошо смотрятся ЛДСП панели

ЛМДФ и ЛДСП относительно недорогой материал для стеновых панелей. Они отличаются хорошими показателями влагостойкости, а их ламинированная поверхность не позволит появляться царапинам и сколам. Если помещение достаточно влажное само по себе, то стоит выбрать для его отделки панели, на которых ламинат нанесен с двух сторон. Но все же стоит избегать прямого попадания воды на такие скинали, иначе они могут деформироваться.

Настенные панели для кухни, выполненные из ЛДСП, являются наиболее устойчивыми к открытому огню и влаге в сравнении с ЛМДФ-панелями.

Фанера

Стеновые панели из фанерных листов устойчивы к влаге и высокой температуре, а благодаря тому, что производители их ламинируют, они становится еще более прочным отделочным материалом. Цена таких панелей вполне приемлема, а срок службы достаточно долгий.

Постформинг

Постформинг — очень интересный и яркий вариант

Одним из самых популярных отделочных материалов являются стеновые панели для кухни, выполненные из древесностружечной плиты и покрытые пластиком. Пластик в сравнении с ламинатом выглядит значительно ярче и красочнее. К тому же он не боится воды, брызг кипящей пищи и высокой температуры. Таким материалом можно отделать как пространство вокруг плиты, так и вокруг раковины.

Искусственный камень

Каменные панели — прочный вариант

Самый дорогой из всех представленных материалов для производства кухонных панелей – это искусственный камень. Цена объясняется его долговечностью, устойчивостью к воздействию химических веществ, прочностью и эстетическими данными. Такие панели пользуются заслуженной популярностью у тех, кто предпочитает отделку из экологичных материалов.

Недостатком этого вида панелей можно назвать их большой вес и неудобство в работе с ним – он плохо режется.

Стеновые панели из ЛДСП для внутренней отделки

Производственный процесс ЛДСП панелей

Чтобы получился отделочный материал из дерева нужно специализированное оборудование. Сам по себе процесс нетрудный и даже автоматизированный. Чтобы сделать ЛДСП панели, требуется несколько этапов:

Заготовка первичного сырья.
Калибрование габаритов и сушка.
Смешивание опилок и связующего материала.
Изготовление определенной формы.
Шлифование, за счет чего лист станет более гладким.
Прессование сырья в виде плит.
Нанесение специального слоя (защитного) или специального декоративного покрытия.

Готовые стеновые панели из ЛДСП для внутренней отделки делят на 3 вида, в зависимости от качества. Первым вариантом является однородный материал, нет разных по размеру включений и примеси коры. Углубления, сколы и выступы отсутствуют, а цена максимальная. Второй сорт по характеристикам не дотягивает до первого, имеет трещины и сколы по кромке. Из единого полотна материала дефекты допустимы в количестве 10%. Самым плохим по качеству является третий сорт, на котором есть много заметных повреждений (трещины, сколы и царапки). Сырье бывает неоднородным, но и стоимость минимальная, что позволяет использовать листы ЛДСП для изготовления опалубки, чернового пола и для дальнейшей отделки.

Плюсы и минусы ЛДСП плит

Кроме того, панели для стен ЛДСП обрабатывают при помощи лакокрасочных материалов. За счет этого есть возможность освежить интерьер или даже сменить оттенок. И хотя у материала много достоинств, есть и недостатки. Например, хотя панели выполнены из древесины, у них мало свойств природных изделий из дерева. Прочность у них намного меньше, а во время обработки лист может начать крошиться

Но самое важное то, что плиты боятся воздействия влаги. По этой причине в ванной кухне или кухне такие листы не встречаются

Все влажные помещения – враг для ЛДСП. То же самое касается температурных колебаний, а плиты не способны их выдержать.

Виды стеновых панелей

Огромное многообразие продукции дает возможность применять материал для того, чтобы создавать любые типы интерьера. У всех людей разные вкусы, а значит, каждый потребитель сможет отыскать для себя наилучший вариант. Есть несколько типов ЛДСП панелей для стеновой отделки:

Фанерованные плиты – изделия со шпоном, нанесенным на поверхность. Его делают из древесины ценной породы. Для изготовления на готовую ЛДСП панели приклеивают шпон, т.е. тонкий древесный срез. Уникальность заключается в великолепных декоративных свойствах. Отделка по максимуму имитирует дерево, но лишь внешне. Минус заключается в высокой цене ЛДСП плит, а потому чаще всего их сочетают с остальными материалами для отделки. Это элитный тип облицовки.
ЛДСП плиты – сами по себе они максимально популярные. Производство основано на способе горячего прессования. Отделочным покрытием стала многослойная бумага, которую пропитывают специальными смолами для улучшения характеристик. Как итог, получается сырье высокого качества с отличным декоративным потенциалом и устойчивостью к износу.
Кашированные плиты – это наиболее дешевый вариант отделки стен ЛДСП панелями, причем в продажу материал поступает очень редко, потому что имеет низкий уровень устойчивости к износу к прямому воздействию. Метод изготовления – их оклеивают бумагой с готовой текстурой или рисунком.
Лакированные плиты – обладают отличным потенциалом, причем изделия предварительно декорируют (оклеивают бумагой, ламинируют или перекрашивают), а после вскрывают лаком. Его наносят в несколько слоев, а на выходе получается прекрасный визуальный эффект. Кроме того, он послужит в роли защитного слоя от царапин и влаги. Он отлично смотрится и дольше служит.

Эти виды ЛДСП панелей не единственные, а еще отличаются по форме:

Листовые – универсальный отделочный вариант.
Плиточные – обладают прямоугольной или квадратной формой.
Реечные панели со шпунтовкой – особенность заключается в малой толщине, а фиксирование плит выполняется за счет замкового соединения шип в паз.

Обратите внимание, что вне зависимости от типа изделий, все они должны быть с сертификатом соответствия экологическим требованиям. До покупки стоит ознакомиться с такими документами

Лучшие рекомендации специалистов

Чтобы отделка комнаты была выполнена грамотно, есть определенные нюансы, которые требуют внимания. К примеру:

При покупке ЛДСП проследите, чтобы весь материал был из одной и той же партии. Плиты стоит сразу проверить на наличие изъянов, повреждения и вздутие. В идеале все плиты пакуют в защитную пленку, которую снимают перед началом монтажа.
Чтобы доски отлично адаптировались к условиям, на 24-48 часов их помешают в комнату. Спустя время можно начать выполнение работ.
Для правильного закреплена плит при помощи саморезов лучше заранее сделать разметку, размещая все точки идеально ровной по уровню.
При работе панелей без шпунтовки лучше всего применять молдинги и дополнительные комплектующие, которые помогают сделать внешний вид еще лучше.

Если правильно выбирать ЛДСП панели, соблюдайте все условия перевозки и хранения, а еще правильно выполните установку, чтобы обеспечить идеальную отделку. Она надежная, красивая и выдерживает не один десяток лет. Остается лишь выбрать способ установки и начать выполнение работ собственноручно.

Ремонт ДСП в месте крепления

Бывают ситуации, когда по каким-либо причинам не получается сделать отверстия в нужном месте, или же место крепления портится со временем, расшатывается и теряет прочность. Тогда приходится приводить в порядок плиту и скрывать ненужные отверстия. Когда требуется заглушить отверстие, чтобы потом никак не использовать в дальнейшем это место, необходимо расширить его до 8 мм, после чего залить ПВА клеем и вставить шкант. Как только все высохнет, можно закрасить ремонтируемое место восковым карандашом соответствующего цвета.

Если отверстие небольшое, то можно воспользоваться Эпоксилином, тщательно замазав отверстия, и закрасив нужным цветом после высыхания.

Таким образом, действуя в соответствии с представленными выше методиками, можно не только закрепить плиты на стене, но также соединить их между собой и заделать ненужные отверстия.