Реставрация стула с применением эпоксидной смолы

Порядок работы

Порядок может быть произвольным (синоним этого – полное отсутствие порядка), но лучше все же спланировать этапы работы и следовать им, чтобы не путаться в материалах, инструментах и последовательности действий.

• От пластиковой емкости по тщательно прочерченной линии отрезается дно (или плоская боковина от канистры). Затем отмеряется еще одна линия выше, на расстоянии, равному толщине будущего сиденья, делается разрез по этой линии. Получаем кольцо, овальную ленту, замкнутый прямоугольник со скругленными углами – словом, то, какой формы и размера будет сиденье табурета.
• На стол(верстак) кладется лист ДВП размером чуть больше планируемой отливки. проверяется уровнем, при необходимости добиваются идеально-горизонтальной плоскости Это делается для того, чтобы эпоксидная смола из-за наклона поверхности не собралась больше в одном месте, чем в другом, и толщина сиденья табуретки была одинаковой по всем направлениям. ДВП оклеивается встык двусторонним скотчем – для легкости отделения после затвердевания эпоксидки.

На оклеенную скотчем поверхность выровненного ДВП кладется форма для заливки. С внешней стороны щель между оклеенной скотчем ДВП и прилегающим к нему краем формы герметизируется термоклеем, чтобы налитая внутрь формы эпоксидная смола не вытекала.

• Из веток разного диаметра выбираются три (или 4 – для 4-хногого стула/табуретки) ветки примерно одинакового диаметра (4-5 см) для ножек и от 3 до 8 см – для заполнения объема формы. Напиливаются кругляши для укладки в форму.
• Бензином (авиационным или для зажигалок) обезжиривается поверхность формы, деревянных кругляшей и других заполнителей, а также поверхность той части ножек, которая будет утоплена в сиденье.
• Устанавливаются ножки – для этого и пригодится двухсторонний скотч. Тесно укладываются в заранее выбранном порядке кругляши от веток разного диаметра. Они послужат и декоративным элементом, и помогут сэкономить дорогую эпоксидную смолу. Попробуйте разные варианты укладки кругляшей, попытайтесь скомбинировать их и геометрически напиленные дощечки и обрезки шпона. Критерий – только ваше чувство прекрасного, да еще оригинальность получаемой композиции.

Чтобы будущие ножки сохранили свое положение и не «ушли» в стороны, те их концы, которые будут потом стоять на полу, соедините временно легкими деревянными рейками, создав относительно жесткий каркас.

Материалы

Чтобы сделать дизайнерский стул/табуретку, понадобится

1. Эпоксидная смола класса Dekor, ART или D3 — от 1 кг, в комплекте с отдельной емкостью, содержащей отвердитель.
2. Качественные, без дефектов, обрезки толстых веток с неповрежденной корой – произвольное количество, но 3-4 из них должны быть прямыми и длиной достаточные, чтобы сделать ножки для изделия. Длина ножки подбирается с таким расчетом, чтобы расстояние от верхней плоскости, не которую садятся, до нижней точки ножки, стоящей на полу, было в пределах 42-43 см – стандарта высоты стула для взрослого.
3. Обрезки древесины (шпона, дощечек) с аккуратными спилами произвольной формы.
4. Полиэтилен – им застилается поверхность стола/верстака, на котором будет проходить процесс полимеризации эпоксидной смолы. Нужен для предохранения поверхности стола, так как капли, брызги застывшей эпоксидки удалить почти невозможно.
5. Старое пластиковое ведро с круглым или овальным дном, или ненужная пластиковая канистра с 4-х угольным сечением – для изготовления формы будущего сиденья.

Дополнительно можно приготовить прозрачный краситель для полиэфира и эпоксидных смол – если есть задумка окрасить массу эпоксидки в какой-то цвет. Всевозможные мелкие наполнители: бисер, косметические блестки и другие мелкие компоненты, вводимые в жидкую еще массу эпоксидной смолы для увеличения декоративности.

Процесс взаимодействия

Как известно, суперклей начинает действовать уже через пару секунд, поэтому отлично подходит в неожиданных ситуациях. Его продают в обычном тюбике, потому что суперклей однокомпонентный.

Суперклей не подходит для обширной поверхности, потому что он быстро начинает высыхать. Суперклей также бывает и двухкомпонентный: один флакон с основным составом, а второй – с щелочным агентом.

При смешивании этих тюбиков, суперклей, который получается, имеет очень высокий уровень прочности.

Это получается благодаря реакции на щелочь, в этом и заключается принцип взаимодействия соды и цианакрилатов. Под воздействием щелочи происходит реакция быстрого схватывания. Готовое средство похоже по всем параметрам на акрил.

Такая комбинация сода плюс суперклей отлично подходит для ремонта изделий из пластика или пластмассы, так как напоминает пластик.

При высыхании появляется высокая температура. Это увеличивает уровень сцепления, поэтому соединение детали будет еще более прочным.

Данная смесь очень сильная, поэтому он подойдет для пластика с другими материалами, закрывает даже глубокие трещины, может помочь с ремонтом плохих механизмов.

Такая клеевая смесь с содой подойдет для автомобилистов, инженеров, а также не будет лишним в доме.

Табурет из дерева и эпоксидной смолы

Список материалов:

— стволы ветвей или небольших деревьев (вишня, слива и пр.); — эпоксидная смола для заливки ; — краситель нужного цвета.Список инструментов: — скотч; — пластиковое ведро; — клеевой пистолет; — емкости для замешивания смолы; — электронные весы; — маркер; — канцелярский нож; — ручная шлифовальная машина ; — фрезер. Процесс изготовления самоделки:

Шаг первый. Форма для заливки

Для начала сделаем форму, в которую будем заливать смолу. Для таких целей автор решил использовать пластиковое ведро большого диаметра. От ведра отрезаем дно, а затем нам нужно будет отрезать кольцо, которое и будет опалубкой. Резать нужно ровно, прилегающая поверхность опалубки должна иметь минимальные зазоры. Резать можно канцелярским ножом, закрепив его на основе и вращая ведро.

Шаг второй. Заливка

В форму укладываем заливочный материал, нам понадобятся заготовки одинаковой длины и разного диаметра. Это могут быть части ветвей или стволов молодых деревьев

Важно, чтобы материал был сухим, иначе смола может помутнеть, а еще стульчак с большой вероятностью треснет при ссыхании древесины

Что касается ножек, то их также устанавливаем в форму, ножки должны быть одинаковой длины, иначе табурет будет шататься. Ставим их под правильными углами, если материал кривой. В качестве древесины хорошо подойдет слива или вишня, такое дерево имеет красивый узор и оно очень прочное.

Равномерно заливаем смолу в опалубку и ждем полного ее застывания.

Шаг третий. Шлифовка

Когда смола застынет, разрезаем опалубку и снимаем ее, скотч должен отклеиться без проблем. Далее вооружаемся ленточной шлифовальной машиной и выравниваем плоскость стульчака. Если смола высохнет плохо, лента будет забиваться и отшлифовать смолу не получится. Помимо этого, нам нужно будет еще скруглить края стульчака, чтобы он не резался. Для таких целей нам понадобится фрезер.

Шаг четвертый. Финальные штрихи

Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Изготовление формы для ножек

Когда грунтовка, нанесенная на ножку стула, высохла, можно снимать с нее слепок. Для этого подбирают отрез пластиковой канализационной трубы подходящего диаметра – в него должна легко помещаться заготовка.

Трубу и ножку покрывают разделительным составом (воском). Кусок трубы приклеивают на термоклей к любому устойчивому основанию, например, к толстому пластику. Ножку вводят внутрь, и все свободные полоски заливают жидким силиконом для форм.

Заливка силиконом формы для ножки

Через несколько часов разрезают трубу болгаркой и достают силиконовый цилиндр. Чтобы извлечь деталь, аккуратно разрезают силикон по всей длине острым канцелярским ножом. Ножку достают и убирают.

Силиконовую форму вновь помещают в трубу для жесткости. Разрез снаружи промазывают герметиком, после чего опять приклеивают изделие к пластику для устойчивости.

Извлечение ножки из формы

Изделия ручной работы: как изготовить самому

Причины сделать стул в одном из предложенных вариантов из эпоксидной смолы своими руками разнятся. Это и создание уникального предмета мебели по вкусу хозяина, и существенная экономия, и, наконец, банальный интерес к хенд-мейду в оформлении дома. Проще всего своими руками сделать не цельный предмет, а только сидение табурета. Особенно новичку.

Обратите внимание на технику безопасности!

Табурет из эпоксидной смолы и дерева

Работы по созданию сидения стула будут проводиться в таком порядке:

Подготовить раствор согласно инструкции на упаковки

Важно, чтобы вышли пузырьки воздуха.
Накрыть поверхности. Место, где будет заливаться сидушка, нужно накрыть полиэтиленом

Эпоксидку будет очень сложно удалить при попадании.
Подготовить заготовку. Размещение формы – один из самых важных этапов. Её нужно поставить идеально ровно, чтобы поверхность не имела скосов и наплывов. Обязательно использовать уровень. Форма должна быть высушена и обезжирена.
Разместить в заготовке декор. Дерево нужно загрунтовать эпоксидной смесью или покрыть лаком, иначе при застывании из древесной породы будут выходить пузырьки воздуха.
Залить эпоксидку. После смешивания, пока не начался процесс застывания, она жидкая и легко растечется по поверхности. Но при необходимости её можно распределить к краям палочкой
Обратите внимание на максимальную толщину слоя, у разных производителей она своя.
Подождать 10-15 минут и прогнать появившиеся пузырьки воздуха.
Установить навес над изделием во избежание попадания пыли и оставить застывать на двое суток. Лучше не стремиться к искусственному ускорению затвердения.
Отшлифовать и отполировать сидение
Соединить его с ножками.
Для увеличения износостойкости – покрыть готовую мебель защитным лаком.

Так за 2-3 дня без специальных навыков можно изготовить уникальный стул своими руками.

Стул из эпоксидной смолы своими руками

Еще больше информации и мастер классов по эпоксидной смоле вы можете найти на нашем сайте

Подбор и подготовка материала

Эпоксидная смола – это стабильный материал, который у всех производителей является примерно одинаковым. Масса для заливки может существенно отличаться по густоте, но эту самую массу вы будете готовить самостоятельно, смешивая смолу с отвердителем, который тоже купите отдельно.

Инструкция по замешиванию всегда прописывается на упаковке эпоксидной смолы, она же может быть указана и на отвердителе. Для удобства процедуры следует использовать либо мерные стаканчики соответствующего размера, либо одноразовые шприцы – так даже удобнее

Обратите внимание, что мерные стаканчики, использованные для фасовки эпоксидки, для других целей применять уже нельзя – их не отмыть. Густую массу надо будет чем-то помешивать, поэтому приготовьте шпажки, зубочистки или любые другие палочки, лишь бы они подходили по длине и толщине и при этом были чистыми. Замешивание происходит при температуре не выше +25°C

Не намешивайте массу «про запас», ведь в стаканчике она будет полимеризоваться точно так же, как и в оправе. Помешивая, делайте максимально аккуратные движения, не добавляя в массу воздушные пузырьки

Замешивание происходит при температуре не выше +25°C. Не намешивайте массу «про запас», ведь в стаканчике она будет полимеризоваться точно так же, как и в оправе. Помешивая, делайте максимально аккуратные движения, не добавляя в массу воздушные пузырьки.

Приведение в «товарный вид»

Поверхность застывшей смолы будет немного неоднородной из-за неровностей матрицы и следов от скотча. Потребуется шлифовка поверхности с помощью шлиф-машинки. Только не увлекайтесь, вовремя меняйте шкурку на все более мелкую. Иначе снимете такой слой, что обнажится залитая эпоксидкой древесина кругляшей и плашек наполнителей.

Но добиться шлифовкой шкуркой глянцевых поверхностей все равно не получится, она будет в какой-то степени матовой, что не даст «играть» заключенному в прозрачной толще эпоксидки дереву или любому заполнителю. Поэтому после шлифовки и обточки острых краев сиденья целесообразно развести небольшое количество (50-60 мл) эпоксидной смолы еще раз и промазать ею внешние и боковые поверхности сиденья шпателем. Поставив предварительно стул/табуретку на застеленную полиэтиленом поверхность, чтобы ее не испортили случайно стекшие капли, п сверху укрепив предварительно навес, предохраняющий от пыли и соринок.

Мнение эксперта

Олег Васильев

Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве.

Задать вопрос мастеру

Описанные здесь и ранее опасности по выделению вредных веществ относятся, скорее, к полиэфирным смолам и некоторым другим составам для заливок. Эпоксидная смола после полного отверждения совершенно инертна в обычных условиях. Никаких вредных веществ она не выделяет, в том числе при механической обработке и нагреве до значительных температур. Вдыхание ее пыли не более опасно, чем вдыхание песка, хотя защиты респиратором требует.

Заливка формы

Если решено оставить смолу прозрачной и не окрашенной в массе, вливайте в эпоксидную смолу отвердитель в пропорции, указанной в инструкции. Помните, что недостаток отвердителя вызовет слишком медленную полимеризацию, когда вместо суток-двух ждать придется вдвое-втрое дольше, и не факт, что застынет до конца, а застывшая масса будет еще долго липнуть к рукам. Переизбыток же отвердителя вызовет резкое поднятие температуры происходящей реакции. Да так, что масса может и закипеть с образованием пузырей, что безнадежно испортит начатое дело.

На этом отрезке времени очень важна вентиляция помещения, где производится работа: именно во время заливки и на начальном этапе остывания из полимеризируемой смеси выделяется максимум альдегидов и фенолов, очень вредных для здоровья.

Если было принято решения окрасить в массе эпоксидку, то краситель для нее нужно ввести после или во время того, как основную массу вещества смешают с отвердителем, но не до того.

Причины поломок

Перед тем как искать, чем склеить деревянный стул, нужно понять, из-за чего произошла поломка. Данный тип мебели состоит из множества деталей, которые крепятся клеем. Со временем стыки расклеиваются. Бывает, что ножки отходят от обвязки. Обычно их присоединяют с помощью шипов.

В некоторых изделиях бывает заводской брак. Человек садится на стул с деревянными ножками и падает, так как одна из ножек отваливается. Не стоит думать, что мебель больше не пригодна для использования и ее место на свалке. Поломки данного типа легко устранить своими руками, не потратив на ремонт большие средства.

Какой клей использовать для ремонтных работ?

Если деревянный стул сломался, то для ремонта рекомендуется использовать лучший столярный клей. В наше время наибольшим спросом пользуются:

1. «Клейберит».
2. «Момент» столярный.
3. «Требонд».

Профессиональные столяры выдвигают следующие требования к клею:

1. Он должен быть устойчивым к солнечному свету.
2. Универсальным в использовании.
3. Клеевое соединение должно быть крепким.
4. Рекомендуется использовать влагостойкий клей.
5. На поверхности не должно оставаться липких следов.
6. Не должен быть токсичным.

Если профессионального мастера спросить, чем склеить деревянный стул, он наверняка посоветует использовать эпоксидный клей. Он лучше всего подходит для изделий из дерева. Допускается использование клея ПВА. Некоторые применяют двухкомпонентный состав.

Проведение подготовительных работ

По окружности вокруг поврежденного места поверхность обрабатывается не мене чем на 6 см.

Если зона ремонта немного осаждается внутрь, то накладка будет практически незаметна. Перед началом работы поверхность обязательно нужно обезжирить и, если есть необходимость нанести полирующее средство, антикор или оцинковать.

Примечание: накладку для ремонта изготавливают по форме дефекта из стекломатериала. Отталкиваясь от его толщины необходимо изготовить 3 — 4 образца.

Первый должна быть больше чем место дефекта сантиметра на 2, последний больше на 6 см, средние на 3 — 4 см, этого вполне должно хватить.

Приготовление эпоксидной мастики

Чтобы приготовить эпоксидную мастику для ремонта трещин, выбоин и прочих дефектов в бетоне, надо смешать портландцемент, эпоксидную смолу ЭД-20 и отвердитель аминофенол АФ-2 в пропорции 1:10. Для смешивания используют дрель с насадкой-мешалкой. Скорость вращения насадки при этом должна составлять 300-400 об/сек.

Перемешивание должно производиться в водяной ванне при температуре 60 градусов. После того, как смесь станет однородной, ее перекладывают в плоскую емкость и еще раз перемешивают. Мастику необходимо приготавливать в таком количестве, чтобы ее можно было израсходовать до начала твердения.

Время застывания эпоксидной мастики зависит от температуры воздуха. При 10 градусах это время будет составлять 2 часа, при 20 градусах – 45 минут, при 30 градусах – 30 минут. Расход материала при шпаклевке составляет 1,2-2 кг/метр.

В качестве наполнителя может использоваться кварцевый песок. В этом случае при изготовлении ремонтного состава используют следующие пропорции: 1 часть смолы и 4-5 частей кварцевого песка. Расход материала при толщине нанесения 1 мм составляет примерно 1,8-2,2 кг/кв. метр.

Преимущества и недостатки

Эпоксидка отличается рядом положительных характеристик, благодаря чему продолжает лидировать среди аналогов. Вот достоинства клея:

• эластичный шов – наличие небольшой подвижности клеевого соединения предотвратит появление трещин и не допустит разрушения;
• возможность выдерживать температурные колебания – средство является термостойким, пользоваться готовым изделием можно при температуре до +250 градусов (отдельные клеи еще более высокотемпературные);
• отсутствие вреда от низких температур – клеевой шов морозостойкий, не теряет прочностных характеристик даже при -30 градусах, это позволяет применять материал для наружных работ;
• влагонепроницаемость – клей с эпоксидкой водостойкий, во время эксплуатации не реагирует на действие воды, водяного пара;
• пригодность для склейки большинства известных материалов – клей действительно универсальный, подходит практически для любой поверхности;
• малое время высыхания – после нанесения детали быстро становятся единым целым, а после окончательной полимеризации отклеить их практически невозможно.

Несмотря на высокое качество, сверхпрочный состав средства, у него есть ряд минусов. Вот они:

• нельзя использовать массу для склеивания предметов, контактирующих с едой, это нанесет вред организму, может вызвать отравление;
• инструкция запрещает клеить средством силикон, полиэтилен, тефлон, эти материалы будут разрушаться от воздействия смолы, клей даже может их частично растворить;
• у клея слишком высокая скорость затвердевания, и начинающий мастер может не успеть справиться с задачей;
• оттереть средство с поверхности весьма проблематично, очищать его придется сразу же, до отвердения;
• при контакте с кожей есть риск развития аллергии или получения ожога, работать надо только в перчатках.

Мастер-класс No6. Стол-ручей из слэбов и эпоксидки

Стол-ручей из слэбов и эпоксидки

Для начала подготовьте слэбы подходящих размеров и формы. Разрежьте дерево пополам, как это показано на фото.

Подготовка и распил слэба

Обработайте слэбы – выровняйте их, чтобы привести к одной плоскости. В примере для этого используется ручной фрезер с дисковой пилой, а также самодельный фрезерный станок.

Предварительная обработка слэбовИспользование ручного фрезера с дисковой фрезой

В результате древесина раскроет свою структуру, доски станут ровными и одинаковой высоты.

Слэбы после предварительной обработки

Соберите герметичную форму для заливки. В примере это накрытое пленкой стекло (не самый удачный вариант); дерево поджато струбцинами.

Сборка герметичного каркаса для заливки

Приготовьте эпоксидную смолу в соответствии с инструкцией производителя.

Подготовка эпоксидной смолы к заливкеВ состав добавлен краситель

После этого приступайте непосредственно к заливке.

Процесс заливки эпоксидкиЗаливать нужно одним или несколькими слоями, в зависимости от марки смолыЕще одно фото процесса

Удалите пузырьки воздуха при помощи строительного фена.

Пузырьки воздуха изгоняются строительным феном

Когда смола застынет, выполните ее шлифовку и последующую полировку.

Шлифовка застывшей смолыИспользуются абразивы разной зернистостиПосле шлифовки поверхность полируетсяФото результата работы

Покройте поверхность защитным датским маслом. Установите ножки (можете использовать уже готовые, как в нашем примере).

Готовый стол ручей из слэбов и эпоксидки

Своими руками

Для творческих людей эта технология изготовления мебели неимоверно расширяет границы. К тому же, мебель из эпоксидной смолы своими руками не так уж и сложно сделать.

А на следующем фото еще одна творческая модель. Шахматная доска и фото внутри (возможно с путешествий), делают стол игровым и эмоционально-памятным. Если вы дорожите своими фото — то это прекрасная возможность обеспечить их сохранность на долгие годы. Таким же образом можно создать и настенное панно с ценными моментами.

С участием этого материала делают не только столы, но и другую мебель. Например, стул из эпоксидной смолы легко превратить в гербарий, как на фото ниже. Яркие летние полевые цветы и зеленая трава разнообразят интерьер и будут радовать глаз. Такая мебель, выполненная творческими людьми, способна оказывать даже терапевтическое воздействие. Она неоспоримо улучшить настроение и подарит радость в период осенней и зимней хандры.

Как и чем заделать трещины в бетоне?

Бетон является универсальным строительным материалом. Он обладает уникальными прочностными характеристиками и применяется для возведения зданий и сооружений в промышленном и гражданском строительстве. Конструкции из бетона хотя и являются долговечными изделиями, но и они под воздействием различных нагрузок и в результате атмосферного влияния начинают разрушаться. Процесс разрушения бетонных основания начинается с появления трещин и сколов, а поэтому своевременное устранение этих проблем позволит существенно увеличить срок службы конструкции.

Деформация бетонных изделий происходит по следующим причинам:

• изменение характеристик материала в связи с усадочными процессами;
• механическое воздействие;
• резкие перепады температуры;
• коррозия внутренней арматуры.

Для производства ремонта своими руками на различных объектах (гараж, производственные здания, подсобные помещения, квартира, загородный дом, дача), используют следующие составы:

• ЦПС, для удаления небольших трещин;
• смеси, в состав которых входит эпоксидная смола;
• герметики и саморасширяющиеся погонные изделия;
• растворы с добавлением жидкого стекла;
• готовые смеси для производства строительных и отделочных работ.

Как склеить пластмассу с помощью эпоксидной смолы

В нашем своеобразном рейтинге эпоксидные смеси мы поставили на 3-е место. Дело в том, что применение эпоксидки эффективно только в случае отсутствия высоких температур. Проще говоря, приклеить ручку к электрическому чайнику не получится – при первом же нагревании ручка может отвалиться. А вот для ненагреваемых поверхностей эпоксидные составы – один из лучших вариантов быстрого качественного ремонта в домашних условиях.

1. Тщательно отмойте, просушите и обезжирьте стыки.
2. Соедините смолу с отвердителем в пропорции 10:1.
3. Перемешивайте компоненты не менее 10 минут.
4. Нанесите клей и соедините склеиваемые части таким образом, чтобы не было зазоров.
5. Обеспечьте плотную фиксацию как минимум на сутки.

Всегда ли возможен ремонт

Течь в радиаторе, обнаруженная на ранней стадии, легче отремонтировать, поскольку причиной поломки является маленькая трещина. Выявленный вовремя изъян проще устраняется, а восстановленное устройство прослужит еще не один год.

Для армирования клеевого слоя возможно применение простых пластиковых пластмассовых сетокИсточник Samsvar.ru

Однако иногда ремонтировать радиатор нерентабельно, потому что замена детали на новую обойдется дешевле и сэкономит время. Установка нового радиатора неизбежна, если:

• деформация произошла по причине автомобильной аварии;
• течь возникла из-за химической коррозии корпуса. Пластик с такими следами повреждений не восстановить;
• протекание произошло в месте стыка радиатора и соединительной трубки.

Нецелесообразный ремонт – зря потраченное время. К тому же стоимость устранения протечки может превысить цену новой детали.

Полировка и доведение до глянцевого блеска

Изделие считается готовым после того как оно окончательно затвердело или произошло постотверждение. Изделие обязательно должно набрать прочность. Иногда на это уходит от 5 до 7 дней.

После окончательного постотверждения можно приступать к шлифованию и полировке изделия. Во время этих операций происходит придание готовому изделию ровности и доведение предмета мебели до глянцевого блеска.

Во время полировки нужно постоянно смачивать изделие водой, чтобы оно не перегревалось. Если произойдет перегрев во время полировки, смола начнет плавиться и забивать абразивную бумагу.

При полировке обращают внимание на обороты. Недостаточное количество приведет к некачественной полировке, а избыточное количество может испортить эпоксидный слой готового изделия, внешний вид столешницы и перегреть поверхность

Во время полировки особое внимание необходимо уделить торцевой стороне столешницы. Если на торец выходит камень, его нужно было отшлифовать до окончательной заливки

Во время полировки нужно аккуратно пройти по поверхности и потом покрыть лаком.

Если предмет мебели заливной, то есть полностью состоит из эпоксидного материала, его полировать нужно с особой тщательностью. Застывшую смолу полируют с применением специальной машины. Процедура полировки может быть произведена мастером самостоятельно.

Глянцевый блеск изделию придаст обработка его полиуретановым лаком. Полиуретановый лак не только придаст глянцевый блеск отполированной смоле, но и предотвратит желтение столешницы при попадании на нее солнечных лучей.

Обработка лаком должна производиться в несколько этапов. После каждого нанесения лака нужно проводить промежуточную шлифовку. Все это даст яркий глянцевый блеск, больший, чем при одной шлифовке без использования лака.Столешница может быть отполирована до зеркального блеска, что на мебели выглядит очень эффектно.