Складной колун для дров своими руками

Содержание

Пример ножного гидроколуна

А теперь давайте рассмотрим пример, когда вы не хотите платить за свет и за бензин или другое топливо, но какой-то простейший гидроколун хочется. Как сделать так, чтобы все работало от человеческой силы? На самом деле просто.

Как это работает в жизни, можно посмотреть на видео:

Материалы и инструменты для сборки:

гидравлический домкрат;
профильная труба 40х50;
уголки;
стальные пластины толщиной 6-8 мм;
резиновый жгут;
кусок металла толщиной не менее 30 мм (для создания клина, который будет раскалывать древесину);
болты М12;
сварка, болгарка, измерительный инструмент, дрель и прочее.

Процесс изготовления

Шаг 1. Изготавливаем раму.

Основа служит профильная труба диаметром 40х50 мм. Но в одиночку она не справится и может согнуться. Тут варианта 2. Либо берем толще трубу, либо усиливаем существующую. С первым вариантом все понятно, а как сделать второй можно увидеть на фото. Делается простая ферма.

Чтобы изготовить ползунок необходимо воспользоваться уголком. Режем на необходимые отрезки и свариваем. Основная задача сделать свободное скольжение по направляющей, но сильные следите чтобы не появились сильные люфты. Для усиления места, куда в последствии будет упираться шток гидравлического домкрата, приваривается косок пластины.

Шаг 2. Делаем основу для домкрата.

Требуется гидравлический домкрат с подъемной мощность в 10 т. Но можно мощность подобрать и меньше, к примеру, 6 тонн тоже справляется достаточно хорошо. Но необходимо подготовить хорошую опору. Для этого берем полоски металла толщиной 6–8 мм и привариваем под пятку домкрата.

Шаг 3. Ручка.

По задумке домкрат работает от ноги, поэтому приходится модернизировать ручку. Для этого просто свариваем детали для получения необходимого изгиба удобного для ноги. Можно также приварить специальную педаль, чтобы нога не соскальзовала. Для возврата ручки в исходное положение, можно воспользоваться пружиной. Но автор пошел более сложным путем и приварил ролик и привязал к ручке жгут.

Шаг 4. Нож.

Режущую часть делаем из стали не менее 3 мм. Затачиваем в виде клина. Для крепления к направляющей используем винты М12. Винты требуют периодической проверки.

Фото ножа для колки дров

На этом ножной пресс для колки дров готов. Основное его преимущество, он не требует много ресурсов, весь подходящий материал можно найти в гараже. Источник http://www.sense-life.com/hands/drovokol.php

Дизайн

Оценка 2 из 5

Кто нас читает уже давно, наверняка знает, что автор изобретения Mr. SunY. редко, когда окрашивает свои инструменты сделанные своими руками

, но не в этот раз.

Несмотря, на то что арматура сама по себе выглядит довольно стильно, и можно было ее так и оставить без окраски, но она же заржавеет, через 2-3 месяца на улице, поэтому автор принял верное решение, окрасив конструкцию в черный цвет.

На месте автора, я бы покрыл колон для дров сделанный своими руками обычным прозрачным лаком.

Рекомендуем : Электровелосипед своими руками | Сделай за 20 минут

За тот вид, что изделие имеет сейчас, ставлю 4 из 5 балла.

Механические помощники для раскалывания дров

Ряд предприятий металлообработки изготавливают дровоколы. По принципу действия их делят на несколько типов:

Колуны – установки рубящего действия. Осуществляется постановка чурбаков на специальные опоры, а затем наносятся удары утяжеленным долотом.
Клин для рубки ставят неподвижно, на них опирают раскалываемые предметы. Удары наносят тяжелыми кувалдами, раскалывание выполняется при прохождении через пассивный рабочий орган.
Давилки – это установки с механическим приводом толкателя. Бревно укладывается на ложе, а потом его проталкивают через плоский или крестообразный нож.
Винтовые разрушители внедряются внутрь слоистого материала. Проникая глубже, расщепляют даже прочную и свилеватую древесину.

Критерии выбора

Ниже представлен список самых популярных производителей колунов для дров.

Колун-кувалда GARDENA 1600S в работе

Разновидности классических колунов

Клиновидный

Ушастый

Колун-кувалда

Утюжок

Утюжок	Традиционный отечественный вариант, новичку лучше начинать с него.
Клиновидный	Лезвие имеет клинообразную форму
Ушастый	На боковых щеках колуна находятся уши, они служат для расширения трещины во время удара. Часто застревают в полене.
Колун – кувалда	Служит для расщепления древесины и в качестве кувалды работе с клиньями.

Какие бывают типы топоров для обработки древесины

Таёжный

Плотницкий

Столярный

Плотницкий	Данный тип имеет закруглённую кромку
Столярный	Похож на плотницкий, но с прямой кромкой лезвия
Таёжный	Форма лезвия расположена под острым углом

Материал ручки

Чем длиннее рукоять, тем сильней можно нанести удар при меньших затратах сил. Изготавливаются из дерева, стеклопластика, полиамида.

Древесину для рукояти подбирают просушенную без сучков, изготавливаются в основном из комлевой части берёзы, осины, ясеня, рябины, например канадцы предпочитают клён. По некоторым отзывам берёза и клён при ударе сушат руки, но это опять же на любителя.

Деревянная рукоять должна быть немного искривлённой, для рубки небольших чурок длина 40 – 60 см, для более крупных 70–80 см.

На что ещё обращать внимание при выборе:

Вес колуна	Вес нужно подбирать под себя, чтобы комфортно было работать. Средние показатели от 1,5 до 2,5 кг.
Вес обуха, кг	С помощью ударного обуха можно заколачивать клинья. Вес бывает от 0,5 кг до 4 кг.
Доп. комплект	Обрезиненная рукоять – препятствует скольжению рук, чехол для безопасной переноски, антифрикционное покрытие защищающие лезвие от коррозии.

Колка дровоколом

Сегодня городские, да и сельские владельцы домов частного сектора, которые отапливаются дровами, в основном не занимаются колкой дров самостоятельно, а предпочитают покупать уже нарубленные поленья или приглашают мастера для этой работы.

Колотые дрова стоят на порядок дороже, чем бревна-кругляки, и приглашенный дровосек также захочет получить за свой тяжелый труд приличную сумму, но многие готовы переплачивать, только бы не заниматься этой для некоторых непосильной работой.

Но не все, кто нуждается в дровах, знают, что можно расколоть чурбаки, придерживаясь определенных стандартов и не прилагая при этом особых усилий. Для этого и предназначен специальная механизированная установка — дровокол. Главным рабочим инструментом в нем является специальный конус, на котором нарезана резьба. Вращение на него передается с помощью ременной передачи от электрического или бензинового двигателя.

Такой дровокол будет хорошим помощником по хозяйству

Сама по себе эта конструкция очень проста. Главное — найти все необходимые для нее элементы. Обычно такие металлические детали, как конус, заказывают у хорошего токаря. К слову сказать, особая точность в размерах при его заточке не требуется, и поэтому мастер должен изготовить деталь достаточно быстро.

Главный рабочий инструмент механического дровокола — конус или «морковка»

Если есть навыки работы с «болгаркой», то можно попробовать сделать конус самостоятельно. Для этого нужно приготовить подходящую металлическую болванку и снять с нее лишний металл, сводя заготовку к нужной форме. Для удобства такую болванку устанавливают на место, где должен быть установлен конус, т.е. чтобы она вращалась, тогда металл будет сниматься равномерно. Затем на конусе нарезается резьба с шагом пять-семь миллиметров и глубиной в два-три миллиметра.

Хороший токарь по этим размерам без труда его изготовит

Для работы такого дровокола используют электрический двигатель или же работающий на бензине. Последний из них, конечно же, экономнее и практичнее, так как не привязан к наличию электроэнергии и может использоваться в любом месте, но вот подбор, установка и отладка его – дело более хлопотное. Мощность двигателя для работы этого прибора должна быть не менее трех киловатт.

При изготовлении передачи для вращения конуса дровокола, сделанного своими руками, следует учитывать, что оптимальная угловая скорость должна быть от 400 до 600 оборотов в минуту. Если установить чрезмерно маленькие обороты, то работу придется делать гораздо дольше, так как снизится производительность установки. Слишком большая скорость – будет велик риск заклинивания или даже получения травмы. Цепную или ременную передачу (редуктор) в целях безопасности необходимо закрыть металлическим кожухом.

Иногда двигатель размещают и непосредственно на площади верстака

Для устойчивости на панель стола устанавливают опоры от карданного вала отечественных «Жигулей», которые послужат в данном случае опорой для подшипников, в которых установлен и вращается вал конуса.

Работает этот механизированный дровокол по простому и понятному принципу. Полено вручную подставляют к вращающемуся конусу, он вворачивается в древесину и расщепляет ее. Если нужно одну из получившихся частей расколоть еще на две или три поленца — это тоже быстро поможет сделать дровокол, только стоит приставить к нему нужное место полена. Процесс работы с этим прибором можно хорошо рассмотреть и изучить на представленном ниже видео.

Лучше всего этот прибор установить рядом с дровяником, чтобы можно было сразу складывать расколотые дрова под крышу.

Дровоколы с электроприводом

Ручной дровокол, конечно, облегчает заготовку дров, но все равно требует солидных физических усилий. Не столько, сколько их расходуют махая обычным колуном, но все-таки… Сделать усилия еще меньшими помогает электромотор. На его основе делают дровоколы различных конструкций. Но сделать такой дровокол своими руками сложнее. Тут и устройство более сложное, и требуется хоть минимальные знания электрики -желательно подключать мотор через пускатель, причем с кнопками «старт» и «пуск».

Винтовой (конусный)

Одна из самых распространенных моделей — конусный или винтовой дровокол. Отличие между ними только в отсутствии/наличии резьбы на колющем элементе, который в данной модели выполнен в виде конуса.

Конусный дровокол ускоряет заготовку дров

Чурбаки раскалываются за счет того, что вращаемый мотором конус врезается в древесины, постепенно разрывая на части. У больших чурбаков откалывают сначала края, затем разрывают середину.

Параметры конуса и резьбы

Сначала режущую часть вытачивали в виде гладкого конуса. Если использовать гладкий конус, при работе приходится довольно сильно налегать на чурбак, чтобы цилиндр «вгрызался» в древесину. Намного легче идет процесс, если на его поверхности нарезана резьба. В таком случае чурбак как-бы накручивается на винт, а потом раскалывается.

Чертеж с размерами конуса с резьбой для винтового дровокола

Основное — правильно сделать конус с резьбой. Если есть токарный станок и опыт работы можно попытаться сделать самостоятельною. Если нет — придется заказывать. Резьбу делают разной, но оптимальными признаны такие параметры: шаг 7 мм, глубина 3 мм (минимум — 2 мм). Еще важный момент — глубина посадочного места на редуктор мотора — не менее 70 мм.

Винт для дровокола

Если есть конус с нарезанной резьбой, изготовить этот дровокол своими руками не составит особого труда.

Электромотор и редуктор

Нужен электромотор достаточно мощный (2 кВт и выше или 5-9 л/с), но с небольшой частотой вращения: 250-600 об/мин. При 250 оборотах и ниже колет очень медленно, а если обороты больше 500 — работать опасно, та как может вырвать полено из рук.

Дровокол с винтом, надетым непосредственно на коленвал

Если удалось найти движок с такими параметрами, можно сделанную пику (винт) насадить непосредственно на коленвал (на фото выше). Если оборотов больше, надо ставить понижающий редуктор или делать цепную или ременную передачу для снижения частоты вращения.

Соотношение высчитываете в зависимости от оборотов движка. Например, есть двигатель на 900 оборотов. Сделав редуктор 1:2 получим 450 оборотов/мин. Как раз оптимальный вариант.

Понижающий редуктор для винтового дровокола

Передачи могут быть ременные или цепные. Цепные работают в разы громче, требуют постоянной мазки, да и выточить звездочки с нужными параметрами стоит, обычно, дороже. Ременная передача желательна двойная (как на фото выше). В этом случае меньше будет проскальзываний.

Где расположить мотор

Если конструкция предусматривает наличие передачи, мотор лучше поставить внизу, а сам винт закрепить на рабочей поверхности. Высоту рабочей поверхности выбираете под свой рост, чтобы не пришлось работать в наклоне.

Более безопасная модель. Сделать такой дровокол своими руками — значительно облегчить себе жизнь

Есть еще такой параметр, как высота расположения винта над рабочей поверхностью. Зазор от стола до цилиндра должен быть в районе 8-20 см. Выше располагать не стоит — может повернуть чурбаки малого диаметра. Оптимальное расстояние — 8-12 см. Даже маломерные чурбаки не поворачиваются.

Гидравлический дровокол

Гидравлический дровокол — самый мощный, но и самый сложный и дорогой в изготовлении. Кроме станины, двигателя и режущих ножей, нужен гидравлический цилиндр достаточной мощности. Стоят они стоят недешево. К тому же нужны еще масляный бак и насос.

Устройство гидравлического колуна

Гидравлический колун для дров развивает солидные усилия, потому при его изготовлении используется металл значительной толщины — 6-10 мм в зависимости от мощности привода. Развиваемого усилия вполне хватает чтобы за один раз развалить чурку на 6-8 поленьев. Потому ножи изготавливают в виде «звездочки».

Колун с гидравлическим приводом оснащают сложным резаком, Который разваливает чурбак на несколько поленьев сразу

При изготовлении ножей их разносят друг от друга на несколько сантиметров. Так, чтобы в работе был только один. Например, сначала — горизонтальный, затем — вертикальный, потом — правый и в конце — левый. При этом каждый из ножей усиливайте, приваривая сзади усиливающие пластины. Сталь желательно использовать жесткую, предварительно ее заточив по тому же принципу, что и на колунах.

Виды колунов и их характеристики

Существует несколько классификаций дровоколов.

По способу приложения раскалывающего усилия:

динамические, короткий удар наносится массивным лезвием, разогнанным до определенной скорости;
статические, усилие постепенно нарастает до момента раскалывания.

По способу закладки чурки они делятся на:

вертикальные, лезвие расположено горизонтально, оно вдавливается в чурку сверху или снизу;
горизонтальные, лезвие расположено вертикально, лежащая на основании чурка надвигается на него (или наоборот);
универсальные, способ закладки может меняться в зависимости от выбранной текущей конфигурации устройства.

Универсальные агрегаты, как правило, мощные и дорогие и применяются в промышленных условиях.

По способу подачи различают:

с подвижным лезвием;
с толкателем бревна.

Как выглядит колун для колки дров Принципиальной разницы между ними нет, выбор зависит от удобства реализации. Лезвия сложной конфигурации, способные расколоть полено на несколько частей, чаще делают неподвижными

По способу привода дровоколы делятся на ручные и механические.

Ручные

Приводятся в действие мускульной силой человека. К ним относятся и традиционные колуны для колки дров – тяжелые топоры клиновидной формы на длинной ручке. Они требуют больших затрат энергии и определенного навыка работы, особенно при раскалывании сырых, искривленных и сучковатых поленьев. В последнее время появились колуны с лезвием сложной изогнутой формы, облегчающие раскалывание. С таким топором даже женщина или подросток может осилить узловатое полено.

Механические

В них мускульная сила человека прикладывается к лезвию через систему рычагов, пружин, шарниров. Механизм преобразует прикладываемые усилия, и увеличивает их за счет большего расстояния, проходимого рукояткой.

К этому же типу относятся колуны с закрепленным вертикально на основании лезвием и кольцом – обоймой. В нее закладывается полено, по нему сверху бьют обычной кувалдой. Лезвие расщепляет полено на две или четыре части. Такие устройства более безопасны, чем ручные колуны- топоры.

Механические с электрическим приводом

Здесь привод осуществляется от электромотора и его крутящий момент преобразуется редуктором. Используются реечные и червячные передачи. Чаще всего применяется горизонтальная закладка. Такие установки не требуют затрат физических усилий при раскалывании. На них, не утомляясь, даже подросток или женщина может за полдня наколоть недельную норму здорового дровосека с огромным колуном. Производительность зависит от мощности электромотора и типа передачи.

Винтовые

Несколько отличается от всех остальных устройств способом приложения усилия и видом лезвия. Они имеет вид не клина, а конуса вращения. Лезвие упирается острием в полено не со стороны среза, а сбору, и ввинчивается между волокон, раздвигая их до момента разрыва слоев. Привод может быть ручной или электрический. Способны раскалывать самые узловатые и сырые поленья.

Винтовой колун

Гидравлический

Давление на лезвие или на толкатель осуществляется гидравлическим цилиндром. Этот тип устройств наиболее производительный, но и наиболее сложный в устройстве и в обслуживании.

Винтовой электродровокол

Если брать именно электрический домашний дровокол, который можно изготовить своими руками, то этот вариант справедливо считается наиболее простым в сборке. Поэтому конструкция пользуется заслуженной популярностью.

Принцип работы сравнительно простой. Поленья будут раскалываться с помощью конусного винта, имеющего крупную упорную резьбу. Винт вкручивается в древесину, что способствует её раскалыванию на части.

Минусом считается энергозатратность устройства, поскольку работать агрегат будет за счёт электричества. Если сравнивать с ломом-колуном и пружинным дровоколом, то и изготавливать будет сложнее.

Конструктивно электрический винтовой дровокол состоит из:

конусного винта с резьбой;
электродвигателя;
редуктора;
цепи или ремня со шкивами.

Ещё один большой минус — это повышенная травмоопасность дровокола. Так что работать с ним нужно предельно аккуратно.

Если крутящего момента окажется недостаточно, то винт может попросту заклинить в полене

Так что тут ещё важно грамотно подойти к выбору комплектующих для сборки

Многие рассматривают вариант дровокола из старой бензопилы. Но сама по себе бензопила необходима для заготовки поленьев. А потому разбирать и переделывать её в дровокол не лучшая идея.

Что же касается электрического винтового дровокола, то первостепенной задачей является обеспечение достаточного крутящего момента на винте. Тут можно рассмотреть несколько вариантов:

Мощный двигатель. В основе конструкции будет лежать электромотор с высокой мощностью. Для таких задач потребуется двигатель примерно на 5-7 кВт. Минус в том, что электромотор будет довольно затратным в плане расхода электроэнергии. Зато обеспечит нужный уровень крутящего момента.
Тяжёлый маховик. От большой массы тяжелее запускать мотор. Зато при таком подходе вероятность заклинивания конуса в дереве значительно ниже. Раскручиваясь, маховик обретает большую кинетическую энергию. Для остановки вращения необходимо серьёзное усилие. Если взять тяжёлый маховик, тогда будет достаточно установить двигатель на 2-3 кВт. Маховик монтируется на вал электромотора, а не в промежуточных валах цепи или ремня.
Редуктор. Альтернативным решением будет применение редуктора, ременной или цепной передачи. Так можно снижать обороты на конусе, а также повышать крутящий момент. При этом цепная передача лучше, чем ременная. Хотя нельзя исключать вероятность пробуксовки со стороны звёздочки или цепи. Выгодным и рациональным решением будет стать электродвигатель малой мощности, но с высокими оборотами. Примерно 3000 об/мин. За счёт уменьшения оборотов редуктором или цепной передачей в 5 раз, параллельно в такой же степени будет увеличиваться крутящий момент на конусе дровокола.

Цепная и ременная передача подбираются так, чтобы конус совершал порядка 500-700 оборотов в минуту. Если обороты будут выше, то высока вероятность вырывания полена из рук. А это в значительной мере увеличивает травмоопасность дровокола.

Расстояние от стола до кончика конуса должно составлять 70-100 мм. Если сделать выше или ниже, это негативно отразится на качестве, эффективности и простоте колки дров.

Непосредственно под конусом приваривается пластина. Она нужна для того, чтобы полено не проворачивалось при подаче на рабочий вращающийся инструмент.

Работая с электрическим винтовым дровоколом, важно соблюдать несколько ключевых правил безопасности:

не используйте перчатки, поскольку ткань может зацепиться за дровокол и затянуть руку;
убедитесь, что с одежды не свисают никакие шнурки или ремни;
установите на агрегат большую кнопку или педаль экстренной остановки;
если это станок с маховиком, останавливаться должен не только мотор, но и сам вал;
поленья подаются исключительно в вертикальном положении.

Не стоит игнорировать технику безопасности, поскольку дровокол такого типа относится к числу наиболее опасных устройств.

Обзор разницы между заводскими и самодельными дровоколами

Как уже было сказано выше, дровокол можно не только сделать своими руками, но и купить в готовой заводской сборе. Вся разница тут состоит, в основном, в цене. Например, гидравлический дровокол Engy Els-5030 с силой раскалывания примерно в 5 тонн обойдется вам где-то в 14-15 тысяч рублей. А модель помощнее, сила раскалывания которой составляет 12 тонн – 85-90 тысяч рублей. За такие деньги легко можно собрать пару дровоколов своими руками, видео выложив после этого в интернет.

Принцип раскалывания бревна гидравлическим дровоколом

Основное преимущество дровоколов заводской сборки – это то, что вам не нужно тратить лишнее время и силы. Вы просто покупаете уже готовый механизм и пользуетесь им в свое удовольствие. С другой стороны, самодельная модель может быть настроена так, как вашей душе угодно. Вы можете установить какой угодно двигатель, любой тип передачи и настроить агрегат под любой размер дров. А обойдется самодельная модель в 2-3 раза дешевле, чем средняя заводская.

Что же касается внешнего вида, то здесь самодельные механизмы явно проигрывают заводской сборке, но ведь, когда речь идет об эффективности и производительности, внешний вид отступает на второй план.

Заводские модели имеют более презентабельный внешний вид, чем самодельные дровоколы

По итогам, можно сказать, что самодельные модели дровоколов стоят гораздо дешевле заводских и отлично подходят для домашнего использования. Если же вам необходимо регулярно колоть дрова в промышленных масштабах, то тут лучше воспользоваться заводским дровоколом. Выбор типа двигателя, расположения бревен, вида колуна и прочих нюансов зависит исключительно от ваших персональных нужд и предпочтений. Кроме того, никто не мешает вам видоизменить уже существующую модель дровокола ручной сборки и представить на суд пользователей собственную оригинальную модель.

Колка дров с покрышкой – метод для ленивых и осторожных

Напомним, что выполнить эту работу можно при помощи обычного топора или молотка с клиньями, но для экономии времени и сил, предлагаем все же рассмотреть приспособление для колки дров, сделанное из обычной автомобильной покрышки (лучше использовать R16-17 диаметр – больше дров влезет). Рассмотрим все поэтапно.

ШАГ 1: устанавливаем колоду. Надо на ровную поверхность поставить большую колоду. Желательно, чтобы ее диаметр был не менее 70 сантиметров, если больше – лучше.

ШАГ 2: навешиваем покрышки. Рекомендуем положить на колоду 2 покрышки, которые связать между собой веревкой или скрутить металлическими болтами – без разницы. Самодельная колка дров такого типа позволит удерживать все расколотые бревна в куче, их не надо будет собирать и поддерживать 1 рукой. Результат: меньшая усталость организма, работа двумя руками и быстрая колка нескольких поленьев.

ШАГ 3: быстрая колка дров в покрышке. Для начала надо установить несколько поленьев внутрь покрышки, которая лежит на большой колоде (нижнюю покрышку можно прибить к колоде гвоздями или привинтить шурупами). Берем топор-колун или насадку для колки дров, надеваем их на топор и проводим удары по поленьям, которые будут раскалываться и оставаться на месте в покрышке.

Вроде разобрались, как и где колоть дрова, теперь их нужно вытянуть и погрузить на тачку. Вынимаем несколько штук из одной стороны, затем другие будут свободнее и их можно взять пучком и уложить в тачку на колесах, отвезти в нужное место.

Размеры станка для колки полена

Для расположения деталей и комплектующих элементов не существует отдельная схема, отсутствуют ограничения. За основу процесса сборки можно взять габариты, соответствующие росту человека:

высота станины — 650 мм;
длина стола — 850 мм;
ширина столешницы — 450 мм.

Опытные пользователи рекомендуют размещать мотор под столешницей, способной защитить агрегат от щепок и опилок. Для обеспечения техники безопасности все подвижные детали должны быть закрыты кожухом.

Для домашней мастерской также подойдет станок на гидравлическом приводе, колоть древесные кругляки поможет гидравлический насос, приводящий в движение колун. Острая пластина опускается на полено с большой силой, разрывает волокна древесины, отделяя небольшие фрагменты.

Кроме приведенных вариантов, колка дров может осуществляться механическим приспособлением, привести в движение который можно силой одного человека. Управление оборудованием осуществляется рукояткой, прикрепленной к валу редуктора. Механический дровокол можно быстро переоборудовать в электрический агрегат, если использовать ременную передачу, адаптированную под мотоблок.

Originally posted 2018-07-04 07:17:25.

Процесс изготовления топора

Маленький «секрет» колуна, сделанного своими руками, заключается в том, что у него смещен центр тяжести. Колун с «секретом» представляет собой топор, в лезвие которого аккуратно встроена изогнутая деревянная палка. Во время рубки эта палка играет роль рычага и помогает раскалывать поленья, не прилагая особых усилий. Благодаря смещенному центру тяжести сила, которую дровосек вкладывает в удар, увеличивается в несколько раз. Для того чтобы сделать приспособление для колки дров своими руками, понадобится:

древесина твердых пород для изготовления рукоятки, лучше — берёза;
сталь для изготовления топорища (лезвия).
длинная изогнутая палка, которая используется для создания смещенного центра тяжести;
токарный станок для изготовления деревянных деталей;
инструмент для заточки лезвия.

Сначала на токарном станке вытачивается рукоятка, длину мастер может регулировать «под себя». Не рекомендуется делать рукоятку слишком короткой, так как работать будет неудобно. Если же рукоять будет чересчур длинной, из-за этого уменьшится сила, вложенная в удар. Идеальный вариант — измерить длину рукоятки у стандартного топора промышленного производства и придерживаться этой длины (с незначительными погрешностями в ту или иную сторону, учитывая физическое телосложение того, кто будет колоть дрова). Если у дровосека длинные руки, рукоять может быть немного короче нормы. И, наоборот, для человека с короткими конечностями лучше немного её удлинить.

Второй этап работы — изготовление, заточка и максимально надёжное крепление лезвия к рукоятке. Далее, у колуна смещается центр тяжести, для этого в лезвие аккуратно встраивается длинная изогнутая палка. После этого самодельный колун готов к использованию.

Как сделать нож для гидроколуна

Как описывалось выше, чтобы изготовить нож для дровокола своими руками берется металл не менее 3 мм. Также подойдет двутавровая балка. Некоторые умельцы даже делают из металла толщиной от 12 до 20 мм. Главное заточить хорошо.

Балку обрезаем болгаркой под нужный размер.

Далее все сваривается. Для того чтобы выдерживать углы в 60 градусов, можно вырезать из дерева ориентир. Как это выглядит можно увидеть на фото.

Центральный нож затачивается с обоих сторон. Остальные лезвия только с одно края. Но их тоже можно точить с двух сторон.

Вот как выглядит нож для дровокола, который режет сразу на 8 частей:

Его преимущество в том, что если опустить максимально вниз, то нижние лезвия скрываются и он начинает колоть на 6 частей.

А вот как выглядит нож для колки на 4 части. При опускании колит только на 2 части.

Видео о том, как выглядит колка на 8 частей.

Где купить винтовой колун?

За рубежом уже есть мелкие фирмы, которые небольшими партиями производят эти в общем-то несложные в изготовлении инструменты и поэтому люди там могут купить винтовые колуны. Но, с другой стороны, что мешает нашим производителям поставить на поток производство винтовых дровоколов? Однако, в России можно приобрести насадку винтового колуна здесь: oDrova.ru или заказать по телефону. Оплачиваете при получении.

Электроника для самоделок вкитайском магазине.

Цены предлагаются разные, от 2500 рублей. По сути, насадка или морковка, как ее шутливо иногда называют – основная рабочая деталь конструкции, остальное можно специально не делать, а приспособить уже готовые детали.

Пошаговое руководство по изготовлению пружинного дровокола

Для выполнения работы потребуются инструменты:

УШМ (болгарка) с набором отрезных дисков и зачистных лепестковых кругов.
Сварочный аппарат, современные бытовые устройства инверторного типа для сварки стальных конструкций сравнительно небольшие по массе. Процесс выполняется на постоянном токе, поэтому сварные швы получаются аккуратными, расплавленный металл электрода полностью заполняет стыки между деталями.
Струбцины помогут соединять свариваемые детали.
Мерительный и разметочный инструменты помогут изготавливать заготовки будущей конструкции.

Нужны материалы:

Швеллер №№ 10…16 (номер определяет высоты выраженную в сантиметрах).
Профильная труба 40·60 мм (30·60 мм).
Рельс длиной 300…400 мм.
Двутавр №№ 12…16.
Уголок № 30…50.
Втулка от подвески автомобиля (она может иметь износ).
Трубы диаметром 40…70 мм.
Пружина подвески легкового автомобиля, например, от ВАЗ.

Перед началом работы прорисовывается эскизный проект. Некоторые умельцы освоили программы инженерного проектирования, с помощью которых могут проработать детали будущего изделия. Подробности изготовления показаны ниже.

Примерная схема поможет сориентироваться в процессе изготовления установки.

Из швеллера изготавливается опора. К ней приваривают стойку. Для стойки лучше всего использовать двутавр. У этого вида проката высока жесткость. При длительных нагрузках изогнуть такой элемент довольно сложно.

Чтобы обеспечить устойчивость основанию, к нему приваривают укосины. Дополнительно из имеющихся труб создают упоры, они предотвратят возможное падение всего изделия.

Из швеллера вырезается опора для пружины. В ней пропиливается квадратное отверстие. Оно позволит в дальнейшем надежно зафиксировать элемент на стойке.

Высоту установки опоры определяют по длине имеющейся пружины. Попутно ориентируются на высоту всего дровокола, а также удобство использования его для человека. Удобно приподнимать груз, расположенный на высоте пояса. Приподнимать придется немного выше уровня груди.

Все эти размышления позволят выбрать высоту установки опоры для пружины на стойке.

Из уголков изготавливают укосины. Они будут удерживать опору. Тогда при динамическом нагружении дровокола не будут происходить смещения опорной поверхности.

Чтобы зафиксировать нижний конец пружины, нужно изготовить цилиндрический фиксатор. Для его изготовления используется небольшой отрезок трубы. Желательно, подобрать трубу по внутреннему диаметру пружины. Тогда она не будет смещаться в процессе работы.

В верхней части стойки выполняется прорезь. В нее устанавливают втулку. Затем ее проваривают. При монтаже нужно выдержать перпендикулярность к стойке. Ось втулки должна быть параллельной земле. Для сварки используют кондуктор, который позволит выполнить указанные условия.

Во втулку устанавливают вал. К нему приваривают коромысло (используется швеллер). На нижней части коромысла монтируют небольшой фрагмент трубы. В нем будет фиксироваться верхняя часть пружины.

Чтобы коромысло перемещалось свободно, в нем прорезается окно, его размеры зависят от параметров стойки.

К коромыслу приваривается профильная труба. На ее конец устанавливают зубило. Эти инструменты изготавливают из углеродистой стали У9…У10. Твердость такого металла составляет HRC 60…63. Такой инструмент прослужит долго. В процессе эксплуатации его несложно заточить с помощью УШМ и заточного круга.

Дровокол обретает рабочий вид. Выше зубила приваривают груз (часть рельса). Для удобства использования приваривается рукоятка. Чтобы меньше повреждать руки, надевают резиновые элементы. Они погасят вибрацию при ударах.

Для работы потребуется установить обрезок бревна большого размера. На него будут устанавливать поленья, которые придется разрубить.

Чурбак придерживают одной рукой. Приподнимают колун, а потом наносят удар.

Колун опускается вниз. Находящийся снизу фрагмент раскалывается. Зубило опускается ниже. Если происходит полное раскалывание, то острие ударяется в деревянную опору и не тупится.