Удобный и простой верстак для торцовки досок

Содержание

Верстак с полкой для шлифовального станка своими руками

Этот проект верстака оснащен выдвижным механизмом, благодаря чему шлифовальный станок можно убрать и пользоваться верстаком как обычным столом.

К тому же этот компактный верстак имеет небольшие размеры, что подойдет для тех, у кого в гараже совсем немного места.

Из прочных досок собирается рама верстака:

Полки и перегородки вырезаются из листа фанеры:

Монтируется выдвижной механизм для шлифовального станка:

Устанавливаются выдвижные ящики и столешница:

Размещаются инструменты, и фиксируется станок:

Источник фото: www.wilkerdos.com/2016/09/building-shop-lathe-stand

Читать полностью (ссылка)

Виды верстаков

Верстаки изготавливаются для обработки металла (слесарный) и дерева (столярный). Различаются конструкции материалом столешниц. У слесарных моделей столешница в обязательном порядке должна быть металлической, так как работа с металлом подразумевает использование машинного масла и других жидкостей, которые на деревянной поверхности могут оставить следы.

Верстак металлический

Также при обработке металлических деталей часто требуется усилие, использование острого инструмента, поэтому оптимальней всего оснащать верстак металлической столешницей.

Универсальный верстак

Самодельный верстак для циркулярной пилы с рубанком своими руками

Пример того, как компактно разместить весь инструмент и оборудование, правильно организовав рабочее место.

Внутри этого верстака находится воздушный компрессор, на этом фото видно шланг от компрессора, намотанный на катушку.

Стол делается с таким расчетом, что бы внутрь помещался компрессор:

Изготавливается ящик для инструмента, с полкой и перегородками:

Ящик устанавливается в верстак, закрывая собой компрессор:

Тыльная часть верстака зашивается листом фанеры и окрашивается:

На готовом верстаке устанавливается оборудование и размещается инструмент:

Источник фото: sawdust2stitches.com/workshop-assembly-table/

Читать полностью (ссылка)

Подготовка к изготовлению стола

Прежде всего, в процессе изготовления стола вам нужно учесть несколько важных пунктов:

выбор удобного свободного места для установки стола;
обязательная установка крепления для стационарного размещения инструмента;
размеры обрабатываемых материалов для удачного их размещения;
тип и габариты самой торцовочной пилы, которая будет установлена на столе.

Следующим этапом будет анализ и выполнение перечисленных выше пунктов, так как от этого напрямую зависит успешное изготовление стола. После изучения инструкции по сборке стола, подготовки чертежей, а также нужных строительных материалов можно смело начинать основную часть всей работы.

Рейтинг верстаков

При выборе номинантов мы в первую очередь опирались на качество сборки, надежность конструкции, безопасность эксплуатации. Также в расчет брали репутацию производителя, отличительные характеристики его продукции. На рассмотрении команды ВыборЭксперта было несколько десятков современных верстаков. Они оценивались по следующим критериям:

Материалы – для дерева столярный, для металла слесарный, универсальный;
Конструктивные особенности – целостность корпуса, прочность фиксации и др.;
Столешница – линолеум, МФД, фанера, оцинкованный лист, полипропилен;
Габариты – громоздкость, вес, размеры, транспортабельность;
Дополнительные опции – тумба, отсеки, ящики, полки, с экраном или без;
Нагрузка – максимально допустимый предел грузоподъемности;
Класс – складной для бытового использования, профессиональный для мастерских;
Фиксация – механизмы установки, степень надежности, устойчивость;
Защитное покрытие – устойчивость корпуса перед кислотами, бензином, растворителями;
Марка, цена – надежность компании производителя, соответствие цены и качества.

Экспертный рейтинг представляет 10 номинантов, все они оценивались на указанные характеристики. Кроме того они отличились высоким уровнем спроса на внутреннем, мировом рынке. Не последнюю роль в отборе сыграли реальные отзывы покупателей, опытных мастеров.

Добавьте опоры расширений

1. Для опор расширений D выпилите четыре заготовки размерами 152 x 508 мм. Чтобы определить их окончательную ширину, поставьте торцовочную пилу на верхнюю панель А. Положите длинное правило из прямой доски на столик пилы и ручки-опоры В, чтобы его концы выходили за края платформы. Измерьте расстояние от правила до нижней стороны нижней панели. Опилите заготовки опор D до этой ширины и сохраните обрезки.

2. Для разметки на опорах расширений D центров отверстий, в которые вставляются концы труб (рис. 1), отметьте на одном торце нижней панели А центры проемов между трубными направляющими С. Проведите центральные линии для внешнего проема спереди, а для внутреннего проема — сзади.

Дополнительная техника безопасности

Обратите внимание на следующие моменты

При изготовлении стола своими руками выбирайте только качественные материалы.
Содержание в порядке рабочего места и пространства вокруг вас снижает возможность получения травм различного рода.
Необходима периодическая проверка стола на разбалансировку и ее устранение. Также важна проверка фиксации пилы перед началом работы.
Не располагайте руки близко к режущему лезвию во время обработки изделий.
Надевайте защитные очки, чтобы избежать попадания стружки в глаза.

Торцовочный стол выглядит как лёгкая и компактная конструкция – опора из металлического профиля, предназначенная для обработки деревянных изделий, бруса, панелей и труб. Такое изделие является основой в ходе взаимодействия с торцовочной пилой как на производстве, так и дома.

Вы легко сможете самостоятельно изготовить этот инструмент даже на даче или в мастерской, следуя инструкциям и используя чертежи.

Видео о том, как сделать стол для торцовочной пилы своими руками, смотрите ниже.

Порядок сборки верстака

Первым делом я прикинул в уме проект. Мне хотелось, чтобы он был очень простым в реализации. Хорошо, что я как раз купил дисковую пилу. Это Парма 200Д. Хотя ее можно оснащать диском 210 мм. Что я позже и сделал. Но вернусь к проекту. Четыре ножки соединяются между собой нижней и верхней обвязкой с боков, а столешницей сверху. После монтируется устройство для торцевания. Вот и весь проект. Рулеткой пользовался мало, но часто применял угольник, карандаш, ручную пилу.1. Четыре ножки я отпилил ручной пилой под прямым углом. Важный момент. Высоту подбирал под себя, а именно, на ширину ладони выше пояса.2. Начертил на столешнице (на нижней плоскости) прямоугольник, в рамках которого по углам размещаются ножки. Отступ обязательно нужен, чтобы не запинаться при работе ногами.3. Высчитал размер обвязки, приложив соответствующие заготовки.4. С обвязкой мудрить не стал. Получилось четыре длинные доски и четыре короткие. После распиливания элементов приступил к сборке.5. Используя угольник и две струбцины, монтировал нижнюю и верхнюю обвязку с одной стороны.

Источник

Собираем стол своими руками

Сборку инструмента можно условно поделить на работу с несколькими её частями. К основным её составляющие относят каркас, боковые расширения, боковые упоры, прижимные пластины и основание-платформа для пилы.

Рассмотрим каждую часть по порядку важности

Каркас

Каркас изделия лучше всего изготавливать из металлического профиля (алюминия либо стали), а его сечение обычно выбирают из существующего ассортимента в магазине. Размеры каркаса, как основополагающие для стола, обуславливаются свободным пространством вокруг, габаритами режущего элемента и разновидности изделия (не перемещаемый или мобильный).

В соответствии с габаритами рассматриваемой вами пилы, в конструкции каркаса откладывают уровень нижней линии потенциального пропила и возможность изменения положения пилы на станине.

О столярных верстаках

Устройство и назначение верстака

Столярный верстак – это рабочий стол для ручной и механической обработки деревянных изделий. Конструкция и эргономика классического столярного верстака позволяют фиксировать детали в различных пространственных положениях и с максимальным удобством выполнять основные столярные операции: изготавливать деревянные детали, производить сборку конструкций, покрывать их отделочными составами. Традиционный столярный стол предназначен для работы с пиломатериалом длиной до 3-3,5 м. Для обработки более длинных заготовок используют верстак плотника.

Стол для столярных работ состоит из верстачной доски (крышки) и подверстачья (несущей рамы). Традиционный верстак оснащают передними (фронтальными) и задними (торцевыми) тисками с помощью которых заготовки фиксируют в необходимых пространственных положениях.

В крышке стола и деревянных губках тисков присутствуют отверстия. Они предназначены для установки прижимов и упоров различного сечения и высоты.

Расставив упоры в нужной конфигурации, между ними располагают деталь и поджимают винтовым механизмом тисков. Таким образом заготовка надежно фиксируется в горизонтальном положении. Исходя из толщины деревянной детали, используют упор соответствующей высоты, который не будет выступать за край заготовки и мешать обработке.

Как подобрать оптимальную высоту верстака?

Высота столярных верстаков варьируется в пределах 85-95 см. Оптимальную высоту стола подбирают ориентируясь на рост мастера. Если, стоя у верстака, ладони свободно упираются в его крышку, значит ростовка подобрана правильно. За таким верстаком будет удобно выполнять все основные операции, без частых сгибаний и вытягиваний, которые приводят к быстрому утомлению.

Из каких материалов лучше изготавливать конструкцию?

Столярный верстак должен обладать достаточной прочностью и жесткостью, поскольку при эксплуатации он подвергается большим нагрузкам как статическим, образующимся под весом массивных заготовок, так и динамическим, возникающим в процессе пиления, сверления, ударов и пр. Достаточные характеристики прочности обеспечиваются не только особенностями крепежных узлов, но и типом используемых материалов.

Для изготовления основания традиционно применяют древесину хвойных пород. Крышку стола изготавливают из прочной древесины: дуба, бука, ясеня, клена и пр. Пиломатериалы, используемые для создания верстачной доски, должны быть сухими (влажность порядка 12%) без сучков и других пороков.

Об изготовлении верстачной крышки

Опыт показывает, что при изготовлении столярного верстака своими руками целесообразней приобретать уже готовый клееный щит, который станет заготовкой для крышки. Силы и время потраченные на раскрой, прифуговку кромок, склеивание щита и его выравнивание при создании столь массивной детали окажутся несопоставимы с сэкономленными средствами.

При выполнении работ, которые увеличивают риск повреждения крышки: сверлении, долблении и пр., рабочую поверхность верстака лучше застелить толстым фанерным листом или ДВП, вырезанным по форме крышки. Сделать этот простой настил целесообразно сразу вместе с верстаком.

Каждому владельцу автомобиля часто приходится заниматься различными ремонтными работами в своём гараже. Не секрет, что залогом успешного выполнения разнообразных монтажных, слесарных и электромеханических работ считается оборудованное, удобное рабочее место. Поэтому основным предметом в мастерской или гараже, вокруг которого производится обустройство всей трудовой зоны, является рабочий стол (верстак).

Применение верстака жизненно необходимо и людям, чья трудовая деятельность связана с различными видами обработки дерева, пластика, камня и металла. Для качественного выполнения сложных операций рабочий стол должен быть надёжным, прочным и обладать необходимой функциональностью.

Приобретение готового верстака известной марки в торговой сети выльется в кругленькую сумму, к тому же неизвестно, будет ли такое приспособление отвечать всем требованиям мастера. Поэтому самым рациональным решением считается изготовление универсального верстака из дерева своими руками, отвечающего всем вашим запросам и позволяющего сэкономить деньги.

Основные виды верстаков: фото конструкций и тисков разного назначения

Чертежи столов, которые можно встретить в интернете, представлены в огромном разнообразии. Чтобы выбрать оптимальный вариант для создания верстака в домашних условиях, лучше заранее определиться с типом конструкции и ее конфигурацией. Существует несколько разновидностей столов, используемых для работы с древесиной.

Самую простую в изготовлении конструкцию имеет верстак стационарного типа. Для его создания потребуется минимальный набор инструментов и немного терпения. Такие конструкции преимущественно используются для обработки деревянных заготовок большого размера.

Столярные верстаки отличаются размерами и типом конструкции

Более сложное устройство имеют столярные верстаки складного типа. Эти изделия достаточно компактны. Их вес не превышает 30 кг. Такие конструкции считаются мобильными и при желании их можно легко переместить с одного места на другое. В складных верстаках нижняя опорная часть может изготавливаться из металла. Это делается для того, чтобы повысить устойчивость конструкции. Мобильные столы предназначены для работы с небольшими деревянными заготовками.

Столярные верстаки бывают еще и составными. В этом случае все элементы конструкции фиксируются с помощью болтовых соединений. Преимущество такого стола заключается в том, что все его компоненты взаимозаменяемы. С другой стороны, чертежи столярных верстаков составного типа достаточно сложны, как и технология их изготовления. С этой задачей может справиться только опытный мастер.

Тиски для верстака бывают универсальные, специальные, ручные и стуловые

Прежде чем приступить к созданию верстака, нужно подобрать подходящий вариант тисков. При этом обязательно учитывается специфика будущих работ.

Существует несколько разновидностей тисков для столярного верстака:

Выбор типа и конструктивного исполнения конструкции. Подбор материала и инструмента. Последовательность выполнения сборки пресса.

Стуловые – эти приспособления применяются крайне редко, поскольку они рассчитаны на выполнение тяжелых работ.
Универсальные – предназначены для работы с заготовками небольшого размера. Для фиксации этого крепежа на крышке верстака используются болты.
Специальные – позволяют регулировать положение заготовки как по вертикали, так и по горизонтали, что в значительной степени упрощает работу мастера.
Ручные – бывают инструментальными, поворотными и неповоротными.

Обратите внимание! В неповоротных и поворотных тисках ручного типа ширина губок равна 8 см

Столешница верстака для столярных работ

Для столешницы верстака используйте листы МДФ, ДСП или фанеры толщиной 16–20 мм. Склейте плиты в два слоя и получите столешницу толщиной 32–40 мм.

Чертеж и схема покрытия верстака: 1 — кромочные планки (береза, клен); 2 — рабочая поверхность (твердая ДВП); 3 — опорная плита (ДСП, фанера или МДФ).

Для столешницы можно взять оставшиеся от ненужной мебели листы ДСП. Например, подойдут стенки шкафа. Возьмите их за основу и добавьте мелкие детали, чтобы верх верстака получился размером 670х1940 мм.

Расположите узкие плиты ближе к задней стене и к центру верстака. Положите большие листы на верхний слой столешницы. Приклейте вырезанные заготовки.

Закрепите листы саморезами, заглубив их в потайные отверстия. Обрежьте края ручной циркулярной пилой на расстоянии 20 мм от края.

Совместите столешницу с рамой и закрепите ее винтами.

Вырежьте рейки для бордюров. Отпилите фаски под углом 45° и обрежьте доски по размеру. Сверху на верстак положите ДВП, добавьте сверху плоскую панель и зажмите все вместе.

Это облегчает надевание прокладок. Совместите концы с ответными кромками и прижмите рейку к панели; верхняя плоскость будет на одном уровне с столешницей верстака. Поддерживая доску одной рукой, просверлите направляющие отверстия и закрепите детали винтами.

Переместите аксессуар на другую сторону и установите оставшиеся накладки. Обработайте доски болгаркой.

Просверлите отверстие в углу доски, чтобы ДВП можно было легко вытащить из отверстия при замене.

Очистите поверхности от пыли и покройте деревянные части рамы морилкой. Поместите ДВП в отверстие в крышке. Если вы используете кусочки материала, закрепите их двусторонним скотчем. Установите плотницкие тиски на верстак.

Сделайте передвижные упоры

Определите ширину передвижного упора G для торцовочной пилы, измерив расстояние от переднего края одного из расширений до передней стороны упора на столике станка. Ширина передвижного упора Н для долбежного станка определяется расстоянием от переднего края расширения до центра долота. Измерьте расстояние от центра столика до внутренней стороны стойки D, ближайшей к основанию-платформе, чтобы определить длину передвижных упоров. Выяснив размеры, выпилите летали из 19-миллиметрового материала.

Затем с помощью пильного станка с пазовым диском выберите шпунты глубиной 3 мм с обеих сторон каждой детали на расстоянии 60 мм от переднего края и сделайте сверху и снизу вдоль каждого торца пылезащитные фальцы сечением 3×3 мм. Теперь выпилите из твердой древесины и острогайте две направляющие рейки I размерами 11x19x305 мм.

Измерьте расстояние от выступающего торца верхней полки Е до внутренней стороны стойки D, ближайшей к основанию-платформе, и опилите направляющие рейки до такой длины. Вклейте их в шпунты передвижных упоров, выровняв торцы с плечиками пылезащитных фальцев, как показано на рисунке. Примечание. Аля долбежного станка с передним зажимом заготовок, возможно, потребуется сделать на передвижном упоре вырез, позволяющий сдвигать упор к центру столика.

Подготовка к изготовлению стола

Всевозможные виды таких столов можно найти в строительных магазинах, от самых дешёвых до крупных профессиональных, однако, существуют ситуации, когда приобрести этот товар не представляется возможным. Именно в таких случаях следует изготовить самодельный верстак для такого инструмента.

Прежде всего, в процессе изготовления стола вам нужно учесть несколько важных пунктов:

выбор удобного свободного места для установки стола;
обязательная установка крепления для стационарного размещения инструмента;
размеры обрабатываемых материалов для удачного их размещения;
тип и габариты самой торцовочной пилы, которая будет установлена на столе.

Зачем нужен торцовочный верстак?

Я сделал такой стол себе, чтобы распиливать доски ровно и чисто. Первоначально выбирал пилу и присматривался к стационарным дисковым агрегатам. Глубина пропила до 80 мм и угол наклона больше 45 градусов подкупали меня. Конечно, есть модели проще, которые ограничиваются 40 мм пропила в глубину и поворотом не более 45 градусов. Градация цен велика: от нереально дорогих до дешевых.

Поэтому для отдельной пилы придумывается свой внешний боковой упор, по которому скользит основание ручной дисковой пилы. Преимущество верстака на лицо – это чистый и ровный спил практически под любым углом. Универсальность в том, что циркуляркой можно работать не только на верстаке, но и на весу при распиливании щитов. Ограничение есть в глубине пропила, которое зависит от конкретной модели. У меня она составляет 70 мм.

Настройка и регулировка инструмента

В предварительной настройке нуждается абсолютно любая пила, независимо от фирмы и модели. Это, как первое техническое обслуживание. Основное, что требуется от пилы, это точность угла под наклоном и с поворотом. Любую пилу можно доработать, усовершенствовать и повысить её класс. Снимите с инструмента все дополнения и расширения, например, прижимы. Вам понадобится скальпель или небольшой нож с негнущимся лезвием. Литьё сопровождается образованием облоя, который нужно срезать, если он мешает техническому обслуживанию.

Боковой упор

Поднимите пильный узел. Снимите боковой упор.

В некоторых пилах он не имеет прямого угла со станиной. Упор соприкасается с основанием в двух точках. Базы этих точек должны быть вертикальны поверхности. Если прямого угла нет из-за неравномерного слоя краски или заусенца, отшлифуйте базовые поверхности. Сначала срежьте облой, если он есть.

Сделайте небольшую фаску в местах соприкосновения с основанием. Чтобы сюда прятались стружки, неизбежно возникающие при пилении. Это нужно для того, чтобы стружка не мешала образованию нужного угла среза.

Установите упор на место. Крепёжные отверстия упора сделаны продолговатыми для регулирования. При установке его можно двигать вперёд-назад и вращать.

Узел фиксации поворота

У торцевых пил два вида лимба. На одном линейка — съёмный элемент. На другом она не демонтируется, и сам лимб имеет прорези под часто используемые углы.

Лимб с прорезями для быстрой установки углов

Шток для фиксации имеет конусную заточку и входит не полностью в прорези лимба.

Поднимите клавишу фиксации. Шток освободится.

Открутите пластины узла фиксации. Снимите их. Извлеките шток. Подпилите его заострённый конец так, чтобы он плотно входил в прорезь.

Как зафиксировать произвольный угол

Бывают ситуации, когда нужно поставить угол, отличающийся на 1–2 градуса от фиксированного значения. При установке такого угла происходит срыв и фиксация величины, которая нам не нужна. Чтобы этого не произошло, нужно закручивать ручку фиксации при нажатой клавише.

Выставление угла 90 градусов в горизонтальной плоскости

Чаще всего пользователи прикладывают угольник к диску и основанию. Это неправильный способ по трём причинам:

при монтаже оснастки мог попасть мусор и оснастка установилась неровно;
сам диск оказался деформированным;
когда мы прикладываем угол к оснастке, достаточно лёгкой нагрузки, чтобы диск немного качнулся.

Подготовьте кусок фанеры, тонкую рейку, рейку толщиной 10 мм и двухсторонний скотч.

Возьмите кусок фанеры и закрепите его на основании двухсторонним скотчем в трёх точках.
Между фанерой и боковым упором положите тонкую рейку. Она создаёт дистанцию для того, чтобы потом расфиксировать винты и подвигать упор в нужном направлении.
Сделайте контрольный рез. От него вы будете выставлять угол.
Уберите рейку и ослабьте винты упора.
Чтобы ровно спозиционировать угольник относительно линии реза, воспользуйтесь рейкой толщиной около 10 мм.

Прижмите её к фанере, а потом к ней прижмите угольник.

Настройка других углов с помощью фанеры

Настройка для резки под наклоном

Возьмите брусок и поставьте вертикально. Сделайте рез. Проверьте совмещение деталей.

Если требуется настройка, то не нужно использовать рейку. В задней части торцевой пилы есть два винта. Нижним регулируется угол 90 градусов, верхним — 45 и другие значения.

Выбор модификации с учетом назначения

Выбирая диски для инструмента, требуется обращать внимание на их технические параметры

Угол заточки зубьев. Мягкие материалы распиливают дисками, имеющими зубья с наклоном в сторону вращения диска. Для работы с металлом требуются модели с отрицательным углом заточки.
Количество зубьев. Для пиления различных материалов следует подбирать диски с разным количеством зубьев: для мягких — модели с большим числом зубьев, для твердых — с маленьким. Например, для древесины минимальное количество зубцов — 24.

Для использования циркулярной пилы в течение длительного периода времени важно, чтобы она не слишком много весила, была эргономичной, а диски — хорошо заточенными. Держать в руке агрегат долго — совсем не просто

Усталость оператора способна привести к снижению качества пиления. Поэтому многими мастерами, работающими с пилами, практикуется установка их на стол.

Такое стационарное приспособление значительно облегчает труд и позволяет проводить непрерывную работу без потери качества и быстро. Производителями предлагается большое количество моделей пил, размещенных на столах. Стоимость сооружений варьируется от 8 (укомплектованные самыми примитивными пилами) до 140 тыс. рублей. Самостоятельное изготовление конструкции позволяет не только сэкономить средства, но и получить в распоряжение агрегат в соответствии с собственными требованиями.

Что представляет собой подставка для торцовочной пилы и как ее выбрать

Однако стоит отметить, что работа с таким инструментом во многом сопряжена с вероятностью травматизма, поэтому он требует правильной и надежной установки. С этой целью на крупных предприятиях предусмотрены стационарные станины, на которых установлены пилы. В небольшой мастерской либо в личном хозяйстве их использовать невозможно, т.к. они очень большие и тяжелые. Для бытовых условий прекрасно подходит переносная подставка, или стол, которые представляют собой прочное и надежное основание для крепления инструмента. Оно служит для установки пилы и для удобства выполняемых на ней работ.

Выбирая станину для торцовочной пилы стоит обратить внимание на несколько важных пунктов:

совместимость станины и инструмента по массе и габаритам;

Важно помнить, что пилы для дерева и пилы для торцевания металла и сверхпрочного пластика, сильно различаются мощностью и производительностью. Чем эти показатели выше, тем тяжелее и крупнее сам инструмент

Поэтому при покупке стола нужно точно знать габариты пилы и ее вес.

мобильность;

Существуют как стационарные, так и переносные модели. Естественно, переносные значительно удобнее, за счет того, что работу можно производить в удобном для мастера месте.

устройство стола;

Некоторые модели обладают раздвижной конструкцией верстака – изменяется площадь его поверхности. Удобно, если это необходимо при выполняемых вами работах, особенно с крупногабаритным материалом.

строение ножек;

Часть производителей предусмотрительно делают ножки выдвижными, что позволяет их регулировать под рост мастера. Также довольно удобно, особенно если ваш рост отличается от среднестатистического.

Эти основные 4 пункта категорически нельзя упускать из виду при покупке станины для торцовочной пилы

Кроме них также нужно обращать внимание на ее функционал, но это уже зависит от требований и предпочтений самого мастера

Чаще всего в продаже встречаются подставки следующих производителей: Bosch, Dewalt, Makita, Metabo, TOUGHBUILT. Рассмотрим примеры продукции от каждого бренда, а также выясним какая же из них лучше.

Собираем стол своими руками

Рассмотрим каждую часть по порядку важности

Каркас

Боковые расширения

В ходе взаимодействия с особенно габаритными материалами в столе предусматривают установку боковых расширений из металла, прочного листа пластика либо древесины. По завершении обработки, благодаря своей конструкции, они опускаются по бокам установки.

Боковые упоры

Для облегчения процесса фрезерования на самодельном столе закрепляют параллельные боковые упоры.

С их помощью происходит крепление уголков на рабочем торцовочном столе.

Прижимные пластины

В качестве прижимных пластин на столе выбирают металлический профиль и оснащают его устройством для жёсткой фиксации с поверхностью. Установка пластин происходит следующим образом: один элемент размещается под рабочей поверхностью, а второй – над ней. Далее затягивается болтовое соединение, крепко сжимая материалы между собой.

Монтаж пилы

После сборки металлического каркаса и сборкой расширений, упоров и прижимных пластин можно приступать к завершающему этапу. Монтаж торцовочной пилы заключается в размещении её на основание-платформу и скреплении деталей шурупами.