Универсальная ручка с цанговым зажимом для надфилей, шила и прочего

Самостоятельное изготовление

Для работы по дереву, металлу и пластмассам и для изготовления разнообразных печатных плат лучше всего подходит небольшая дрель. Оснастить ее следует готовым мини-креплением зажимного типа. Но если такого под рукой не оказалось, то можно без проблем изготовить его самостоятельно. Здесь понадобятся паяльник, проволока из стали миллиметровой толщины и припой. Далее процесс изготовления идет по следующей схеме:

• Сворачиваем из проволоки спираль. Ее диаметр должен быть равен диаметру вала электродвигателя и сверла, с которым необходимо будет работать;
• Пропаиваем спираль. Высокое качество обеспечивается паяльным флюсом или схожими вариантами;
• Затем надеваем спираль на вал — и мини-патрон для нашего сверла полностью готов.

Самодельные цанговые патроны прекрасно подходят при отсутствии готовых вариантов зажимов для дрелей и при наличии соответствующих навыков самостоятельного изготовления подобных механизмов. Незаменимыми они станут и в домашнем хозяйстве, когда требуется работа со специфическими деталями, а готовые зажимы могут не подойти по каким-либо характеристикам.

Зажимная цанга — важный элемент в токарных станках различных модификаций. С ее помощью можно производить работы по обработке и фрезеровке металлических и пластмассовых деталей. Кроме того, ее без проблем можно изготовить самостоятельно с применением подручных материалов. Имеющееся на сегодняшний день разнообразие таких механизмов позволяет подобрать оптимальную модель зажима под персональные нужды

Также очень важно учесть способ его крепления к шпинделю и размеры фланца, так как без них подобрать цангу будет невозможно. Удачной работы с различными видами зажимов!

Делаем шило своими руками – удобная модификация

Само по себе шило не отличается многофункциональностью. Однако своими руками вы можете сделать именно , который способен собрать воедино все функции, выполняемые разными типами шил. Достигается это благодаря возможности сменить головку со стержнем. А уж сделать набор стержней не составит труда.

Для работы вам понадобятся: деревянная ручка, которую можно взять от старого напильника, кусок наждачной бумаги, восьмимиллиметровый болт длиной до 4 см, трехмиллиметровый болт или шуруп длиной 1 см, гаечный ключ под размеры большого болта, сверла диаметром 6 мм и 2,5 мм, дрель (а еще лучше – сверлильный станок), метчик для нарезания резьбы, несколько велосипедных спиц, желательно из старых, советских колес, а также брусок или электрическое точило. Второе можно использовать, если есть опыт работы с таким инструментом.

Крючок и шило нужны сапожнику двух размеров: для верха обуви и для подошвы.

Но не огорчайтесь, если у вас это не получится с первого раза. Здесь необходимы определенные навыки.

Начинать надо с более грубого, подошвенного крючка, а затем сделать его уменьшенную копию для более тонких работ.

Лучше всего использовать для крючка пружинную проволоку диаметром 2,5-3 мм. Для начала нужно расплескать (расклепать) один край проволоки. Делать это надо равномерно с обоих сторон. Участок для расклепки, примерно 10 — 15 мм, это берется я расчетом того, что острие нужно будет дорабатывать напильником или на электроточиле. Уменьшив диаметр проволоки, примерно на половину ее толщины, можно переходить к следующему шагу.

Теперь зажимаем заготовку в тисках и на расстоянии 5-7 мм от торца расклепанного края, сделаем пропил под углом около 45°, дойдя примерно до половины тела стержня. Все острые кромки и края, особенно внутри пропила, нужно обработать тонким надфилем. Если же такового не окажется под рукой, эту процедуру придётся выполнять мелкозернистой наждачной бумагой.

Проверить качество обработки пропила просто –возьмите сапожную нить и зацепите ее. она должна свободно входить в место пропила. Потяните ее с усилием, как бы имитируя процесс работы. Если нить не растрепалась и ее не срезало, значит все в порядке и можно переходить к следующему шагу. В противном
случае, процесс обработки придется продолжить.

Которую и самоделкой-то посчитают не все. Потому что раньше люди не ходили в магазин за шилом, а делали его сами. И поэтому, подобные технологии считались просто «повседневностью»…

Но я уверен, что в условиях нынешнего урбанизированного общества, даже такая простая технология кому-то пригодится…

Началось всё с того, что мне позвонил мой тесть, и спросил, нет ли у меня крепкого «ухватистого» шила. Ему нужно где-то в ограниченном пространстве вкручивать шурупы в ламинированную ДСП. Шуруповёрт не помещается, приходится работать отвёрткой! А «начать» отвёрткой достаточно сложно — необходимо сперва шилом пробить верхний декоративный слой, иначе шуруп будет скользить. И я решил сделать шило и отдать его тестю…)))

В подвале у меня были несколько надфилей, которые прихватило ржавчиной. (Т.е., как напильники, они уже не могут использоваться.) Одного из них я и решил исполдьзовать, как заготовку для шила.

Итак, мне понадобились:
1. Старый надфиль.2. Обрезок черенка от грабель.3. Обрезок водопроводной трубы ДУ154. Клей ПВАД

Набор инструмента тоже минимальный:
1. Дрель.2. УШМ (Или наждак)3. Любая пила по дереву.4. Наждачная бумага (желательно.)

Для начала я нашёл надфиль и черенок от грабель. (Различные черенки к лопатам, граблям и прочему инструменту всегда есть у меня в запасе, потому что, кроме своего основного предназначения, это — очень хороший материал для изготовления различных деревянных рукояток… Ну вот, как сейчас, например))))):Так как рабочая часть надфиля в моём изделии будет, наоборот, выполнять роль хвостовика, то я положил его рядом с черенком и маркером отметил на последнем отрезок, чуть длиннее этой рабочей части:

Металлическое кольцо я решил изготовить из водопроводной трубы ДУ15. При помощи УШМ с отрезным кругом я отрезал примерно 2 см трубы:

Итак, рукоятка почти готова. Можно обсаживать надфиль. Перед тем, как забить его, я обмакнул его в ПВА дисперсию. Она обеспечит надёжное склеивание, и укрепит дерево, пропитав его вокруг металла:

Вот, собственно, и всё. Шило готово.

Как сделать шило своими руками — пошаговая схема

Шаг 1:
Готовим ручку

Если ручка новая или давно не была в «строю», ее нужно как следует отшлифовать наждачной бумагой, чтобы избавиться от заусениц или грязи. После просверливаем в ручке отверстие глубиной, равной высоте восьмимиллиметрового болта.

Шаг 2:
Делаем болт-насадку

Восьмимиллиметровый болт и будет выполнять роль насадки для разных стержней. Для этого в его шляпке сверлом 2,5 мм высверливаем два отверстия – одно направленное в глубь болта, глубиной около 2-3 см, второе же сверлим сбоку в шляпке, стараясь как можно точнее пересечь первое просверленное отверстие.

Шаг 3:
Крепим болт на ручку

Слегка вбиваем болт в подготовленное отверстие и затем вкручиваем на всю возможную глубину, используя рожковый ключ. Чем плотнее засядет болт, тем лучше.

Шаг 4:
Резьба

Шаг 5:
Готовим стержень

Велосипедные спицы изготавливают из легированной углеродистой стали, которая часто используется в изготовлении инструментов, поэтому лучшего варианта для шила не сыскать. Обрезаем спицу на нужную нам длину и обтачиваем кончик на , стараясь получить ровное острие. Учтите, что слишком длинное шило теряет свою прочность с каждым миллиметром длины, оно способно согнуться в самый неподходящий момент, поэтому лучше делать короткий инструмент.

Если вы хотите сделать стержень для крючка, то молотком расплющите конец спицы, выпилите посредине расплющенного участка выемку для нитки. Выпилить канавку можно надфилем или маленькой болгаркой с алмазным диском. Второй вариант удобнее, поскольку канавка получается уже и глубже. Выемка должна быть под углом, направленная к острию, чтобы удобно было захватывать нить. Когда выемка будет готова, обточите острие, чтобы получить форму миниатюрного гарпуна.

Затем, чтобы избавиться от мелких заусениц, которые будут мешать вам в работе, возьмите капроновую нить, смазанную в шлифовальной пасте ГОИ, добавив к этом капельку машинного масла. Зажимаем стержень в тисках острием кверху и зацепляем нить за выемку. Водим нить из стороны в сторону как минимум минут 20, чтобы получить идеально ровную поверхность канавки. Все, что остается сделать, это вставить нужный стержень в сделанный нами крепеж и поджать его маленьким болтиком. На досуге можете пополнить коллекцию разными по длине, толщине и форме стержнями.

Любой хороший мастер, занимающийся ремонтом обуви, имеет в своем арсенале сапожный крючок, без которого в этом деле просто не обойтись. Подобные приспособления могут иметь разную толщину и длину. Но ведь услуги мастера стоят денег, поэтому многие решают самостоятельно заняться ремонтом любимых сапожек, босоножек, ботинок. Можно в готовом виде приобрести такой крючок либо изготовить его самостоятельно из подручных материалов. В этой статье мы приведем несколько примеров того, как сделать крючок для прошивки обуви своими руками.

Шило для ремонта обуви своими руками

В современных строительных магазинах все реже встречается такой простой инструмент, как сапожное шило. Оно обязательно должно иметь удобную рукоятку и головку для зажима временного острия или специальной насадки, крючка или лопатки. Имея под рукой все необходимое, можно самостоятельно сделать такой инструмент, который прослужит вам не один год, всего за десять минут.

Для работы вам пригодится набор, в который входят:

• Кусок наждачки.
• Деревянная ручка.
• Болт длиной 4 см диаметром 8 мм со шляпкой не менее 4 мм.
• Болт длиной 1 см диаметром 3 мм.
• Разводной ключ, соответствующий по размерам шляпке болта.
• Сверла диаметром 6 и 2,5 мм.
• Сверлильный станок или дрель.
• Метчик и вороток на 3 мм.
• Спица от велосипеда.
• Брусок либо заточной станок.

Порядок изготовления шила выглядит так:

Возьмите ручку и хорошо обработайте ее наждачной бумагой, чтобы убрать все наплывы, трещины, ребрышки.

• Возьмите болт, высверлите в шляпке два отверстия сверлом 2,5 мм. Одно отверстие должно иметь глубину самого болта, второе — около 2-3 см, но до конца сверлить нельзя. При этом второе должно располагаться перпендикулярно первому. Если у вас не получилось все сделать четко перпендикулярно, не расстраивайтесь, ведь главное — чтобы эти два отверстия не пересекались.
• Затем просверлите в ручке отверстие диаметром 6 мм и глубиной равной высоте болта. Легкими ударами наживите на рукоятку болт, потом с помощью рожкового ключа закрутите болт в нее.
• На шляпке болта нарежьте метчиком резьбу.
• Отрежьте от велосипедной спицы необходимый кусочек стального прута, обточите его при помощи абразивного камня. Вставьте готовый прут в рукоятку, затем болтиком подожмите его.

Приступая к ремонту подошвы, нам необходим основной инструмент – сапожный крючок. У хорошего мастера всегда под рукой их несколько, различной длины и толщины. Бывает такое что во время работы, крючок ломается. Не бросать же работу из-за такой неприятности.
В этой статье приводится пример как сделать сапожный крючок своими руками, уверяю вас что ничего сложного здесь нет. Нужна лишь надежная стальная . Как проверить, подойдет найденная вами проволока для этого дела или нет – ответ один. Попробуйте ее согнуть, нужная нам проволока будет гнуться, но не поддастся, плохая на изгибе сломается сразу. Если проволока найдена и удовлетворяет этим требованиям – будем приступать.

У этого, на первый взгляд, нехитрого приспособления есть свои секреты. Крючок небольшой, но должен быть достаточно прочным и надежно удерживать нитку, не повреждая ее, когда она проходит сквозь материал. Поэтому нельзя допускать, чтобы крючок имел какие-либо заусеницы, острые выступы (кроме тех что должны быть) — они, цепляясь, при работе порвут обувь. Поэтому изготавливая сапожный крючок, нужно тщательно сглаживать все острые углы напильником.

Шило как оно есть – от канцелярского до сапожного!

Канцелярские дыроколы в некотором смысле можно назвать формой эволюции канцелярского шила, ведь когда-то без него не обходилось ни одно бумажное производство. Именно канцелярское шило первым ощутило на себе действие прогресса, уступив место более продвинутому делателю дырок. Шило такого типа отличается, прежде всего, своей достаточно «хлипкой» конструкций – тонким стержнем, пластмассовой ручкой. Впрочем, для того, чтобы проколоть несколько листов бумаги большего и не надо.

• Шило для обуви, которое зачастую используют в обувных мастерских, отличается более крепким стержнем, которым можно проколоть кожу и надежной ручкой.
• Шило-крючок еще часто называют сапожным шилом, однако это не верно, так как раз следует называть предыдущий вариант. Если очень хотите, то сапожное шило-крючок. Главное его отличие от обычного шила заключается в наконечнике инструмента в виде миниатюрного гарпуна.
• Шило с ушком, оно же шило швейное, отличается тем, что на конце острия находится похожее на игольное ушко, разных размеров. Во многом инструмент способен выполнить те же функции, что и вариант с крючком, но все же по прочности он ему уступает, поэтому гораздо чаще такой тип используют в портняжном деле для работы с замшей, тканями или мягкой кожей
  .
• Шило трехгранное позволяет выполнять работы с особо твердыми материалами, поскольку наличие трех граней придает стержню особую крепость. Однако отверстия получаются большими, чем при использовании обычного шила.
• Нож-шило – особый тип инструмента, который обрел популярность в среде ценителей чая пуэра. Дело в том, что пуэр поставляется в спрессованных кирпичиках или таблетках, которые перед употреблением следует разделить на слои, желательно, не повредив спрессованные листики. Вот для этих целей и используется нож-шило, которое, в отличие от обычного инструмента, обладает расплющенным и заточенным острием, которым удобно расслаивать чай.

Какое шило меняют на мыло – разновидности инструмента

Шило относится к тем простейшим инструментам, без которых иногда вся работа летит в тартарары. Например, понадобилось вам проколоть в кожаной куртке маленькую дырку для ношения брелока, вроде ничего сложного. Но нет шила под рукой, и тогда начинаются метания в поисках цыганской иглы или острого предмета, способного проделать нужную дырку, ковыряние этими неудобными приспособлениями в нужном месте с последующими ранениями ладоней, поцарапанной кожей и испорченным на весь день настроением.

Плюс ко всему, когда такая необходимость возникает, вы начинаете думать – ну, не бежать же в строительный магазин за каким-то шилом. Вот когда придется покупать какой-то инструмент, тогда и шило купим… Правда, когда дело доходит до посещения строительного магазина, о шиле то и не вспомнит никто, до того момента, когда оно снова не понадобится. И описанная выше ситуация повторяется снова. Этот круговорот можно прекратить всего за каких-то полчаса, уделив время созданию шила
. Кстати, в таком случае вы будете полностью уверены в качестве инструмента! Но для начала разберемся, что может подразумеваться под этим словом.

Как выбрать цанговый патрон

Первое, что необходимо учитывать при выборе такого патрона, — это его крепление к шпинделю. Ставить его можно непосредственно на шпиндель, с помощью подходящего переходника или накручивая на резьбу.

Затем смотрим на размеры фланца. Здесь поможет диаметр пояска для соединения или параметры конуса Морзе. Если вы не знаете данных показателей, то вам не удастся подобрать необходимый патрон, а следовательно, не будет возможности для качественной работы ваших инструментов

Ну и, наконец, количество кулачков в инструменте. В зависимости от предназначения инструментов у них может быть от двух до шести кулачков в наборе. Также можно подобрать инструмент из твердого или мягкого сплава, под определенные виды работ, с различными техническими характеристиками.

Особенности конструкции

Патрон состоит из набора цанг и зажимной гайки. Цанга может быть зажимной или подающей, а также выдвижной или неподвижной, и других модификаций.

Итак, зажимная цанга имеет следующие разновидности:

• Подающая заготовку;
• Цельная зажимная;
• Раздельная зажимная.

Первая цанга состоит из стальной втулки с 3 надрезами, формирующими подобие лепестка с концами в центр и пружинящими. Отверстие должно быть таким, чтобы заготовка плотно зажималась. Подающую цангу накручивают на вращающийся шток, который через определенный механизм подает заготовку. Под влиянием упругости лепестки плотно сидят на заготовке. Сила трения увеличивает сцепление во время обработки.

Цельная цанга представляет собой втулку с пружинящими при воздействии лепестками. Трехлепестковые модификации применяются для работы деталей диаметром менее 3 мм, четырехлепестковые используют для заготовок с диаметрами от 3 до 80 мм, далее следует задействовать шестилепестковые модификации. Сцепление растет за счет понижения размера прорезей при втягивании цанги внутрь патрона.

Разъемный вариант следует задействовать для деталей наименьшего диаметра. Раздвигают кулачки с помощью пружин. В комплект могут также входить сменные вкладыши.