Установка для виброочистки мелких деталей

Принцип действия

Современная дробеструйная машина по металлу генерирует мощный поток воздуха, который рассеивает за собой мелкие металлические частицы. Когда они ударяются о поверхность с увеличенной силой, происходит комплексная очистка металла. Естественно, как только каждая дробинка ударится об поверхность, на ней гарантированно появятся небольшие царапины. Этот метод способствует уплотнению кристаллической решетки, благодаря чему поверхность увеличивает свою прочность и становится менее подверженной дальнейшему распространению коррозии. Также стоит отметить, что рассматриваемый метод обработки металла способствует повышению срока эксплуатации изделий в целом, гарантируя при этом снятие так называемой «нагрузочной усталости». Посредством дробеструйной обработки поверхности гарантируется предотвращение возникновения сколов и трещин на валах, шестернях, пружинах, а также компонентах, используемых в бензиновых и дизельных силовых агрегатах.

Представленный способ воздействия на металлические детали пользуется популярностью во многом благодаря тому, что с его помощью можно создать матовую или шероховатую поверхность на детали. Причем характеристики шероховатости напрямую зависят от типа материала, из которого изготавливается дробь, а также силы воздушного потока в целом.

В зависимости от того, какую поверхность приходится обрабатывать, дробеструйная обработка поверхности предусматривает применение различных видов дроби:

1. Стальная. Эта разновидность применяется преимущественно для зачистки, но при этом может эксплуатироваться и с целью проведения поверхностной обработки металла. Таким образом, металлические изделия получают более высокие физические свойства.
2. Колотая чугунная. Производится, как правило, с применением белого чугуна. Обычно применяется с целью предварительной подготовки деталей к покраске или анодированию. Посредством чугунных дробей можно получить на выходе качественную матовую поверхность, очистить изделия от нагара, окалины или ржавчины.
3. Алюминиевая. Применяется только в том случае, если специалисту необходимо обработать алюминий или его сплавы. Эта дробь считается самой щадящей для мягкого алюминия. Достигается чистота, белизна и идеальная ровность поверхности. Гарантируется получение требуемой шероховатости в целом.
4. Стеклянная. Повышенная прочность и минимальное загрязнение позволяют сделать представленную разновидность самой экономичной. Соответственно, она пользуется наибольшей популярностью среди владельцев оборудования.
5. Керамическая. Применяется исключительно для финишной обработки, где необходимо добиться идеальной чистоты металла. Имеет весьма специфическую сферу применения – космическая и авиационная промышленность.
6. Пластиковая. Такая дробь требуется в случае, если надо бережно обработать глянцевую поверхность. Способствует образованию минимального количества пыли, является малотоксичной в целом.
7. Электрокорунд. Наиболее твердая разновидность абразивного материала, которая используется для удаления самых сложных загрязнений и коррозии большой толщины. Может применяться для аппаратов с гидроструйной или «сухой» системой подачи.

Особенности

Уплотнение грунта, слоя засыпки или бетонной отливки во время выполнения строительных работ требует участия специальной техники. В частном строительстве нередко возникают проблемы, связанные с деформациями или оседанием фундамента.

• Причиной этих событий является некачественное уплотнение слоя песчаной засыпки. По технологии, плотность должна соответствовать состоянию давно использующейся проселочной дороги. Проверка качества трамбовки обычно производится путем хождения по уплотненному участку — если следов от обуви не остается, работа выполнена на должном уровне.
• Трамбовка грунта требуется не только на ответственных участках. Обычная укладка плитки на садовых дорожках требует создания слоя песчаной подушки, который также требует максимальной степени уплотнения, иначе покрытие начнет проваливаться и разъезжаться. Вручную высокого качества работ добиться невозможно, и на помощь приходит виброплита.
• Для домашнего использования приобрести готовое устройство не каждому под силу, так как самый дешевый образец обойдется в 20 тыс. рублей. Люди, способные управляться со слесарным инструментом и сварочным инвертором, предпочитают самостоятельное изготовление виброплит, которое экономит бюджет и приносит нужный результат.

Как сделать самодельную виброплиту с двигателем от стиральной машинки

Простой вариант изготовления виброплиты своими руками предлагает использовать двигатель от стиральной машинки. Способ удобен тем, что такой мотор легко достать, просто сняв его со старого оборудования. К тому же подключать устройство можно будет к бытовой розетке 220 В, что заметно упростит его использование.

Инструкция, как сделать виброплиту своими руками, показывает стандартную схему сборки:

1. металлический лист подрезают болгаркой по краям и загибают вверх, а потом заваривают швы сварочным аппаратом;
2. швеллерами, расположенными на расстоянии около 10 см друг от друга, к плите присоединяют вибратор с установленным на нем двигателем, при этом нужно следить за прочностью креплений и их ровным расположением;
3. мотор от стиральной машинки фиксируют при помощи болтов, обычно используют М10 или М12;
4. после установки двигателя приступают к изготовлению ручки, ее можно сделать из любого отрезка стальной трубы подходящего диаметра и закрепить к основанию сайлентблоками или эластичными подушками.

Виброплита с двигателем от стиральной машины своими руками на данном этапе уже готова. Однако ее рекомендуется доработать и оснастить колесами для более удобного перемещения. Для этого к основанию конструкции приваривают обрезок трубы. По его краям при помощи сварочного аппарата монтируют кольца, по диаметру соответствующие выбранным колесам. Последние закрепляют внутри с возможностью последующего демонтажа.

Мощность двигателя около 1,5 кВт обеспечивает быстрое и легкое разравнивание слоя бетона или песка толщиной до 200 мм. Электро виброплита своими руками с мотором от стиральной машины подойдет для большинства ремонтных и дачных работ.

Вибратор для бетона состоит из электрического двигателя, вибрационного устройства и гибкого вала. Замену для первого элемента конструируют из отбойного молотка, перфоратора, дрели и других устройств, передающих колебания. Не нужно пренебрегать проектированием гибкого вала для вибратора, потому что благодаря нему наконечник безопасно опускается в раствор и передаёт нужную вибрацию. Такое изделие может работать от домашней электрической сети в 220 В.

Важно определиться и с необходимой длиной насадки. Чтобы обработать большую площадь, выбирают обширный лист, к которому крепится сам перфоратор

Необходимо прочно укрепить конструкцию, ведь вибрационная сила может оказаться для изделия разрушительной. В случае, когда элементы оборудования имеют горизонтальное положение, насадку нужно расположить под небольшим углом. А достичь этого можно при помощи крепления шайбы как опоры. Затем в неё устанавливают вибрационный узел перфоратора.

Классификация по степени автоматизации рабочего процесса

Степень автоматизации определяет уровень участия человека в зачистке заготовок. Различают следующие виды дробеструйных машин:

1. Ручные
2. Полуавтоматические
3. Автоматические

От степени автоматизации оборудования напрямую зависит скорость зачистки заготовок.

В полностью ручных моделях на плечи оператора ложатся обязанности по загрузке дроби в приемный бункер. После каждого цикла зачистки рабочую камеру следует чистить от дроби и засоров. Затем дробь нужно просеять. После этого чистый абразив загружается в бункер и цикл зачистки повторяется.

Дробеструйные машины ручного типа предназначены для нечастого и непродолжительного использования. Чаще всего подобные установки применяются в мелкосерийном производстве. Главным преимуществом ручных моделей является доступная цена. Ручные дробеструйки отличаются предельно компактными габаритами и простой конструкцией.

Полуавтоматические дробеструйные установки используют автоматизацию некоторых рабочих процессов. Это может быть либо автоматическая загрузка дроби в бункер, либо автоматическое просеивание, либо самостоятельная чистка рабочей камеры.

Некоторая степень автоматизации дает возможность оператору дробеструйной машины экономить свои силы. Вместе с тем возрастает производительность зачистки заготовок. Полуавтоматические модели хорошо себя зарекомендовали как в мелкосерийном, так и в серийном производстве.

Разумеется, наличие автоматизации некоторых процессов заметно отражается на стоимости оборудования. Цена полуавтоматов существенно превышает стоимость аналогичных по производительности ручных моделей. Дополнительно полуавтоматы крупнее ручных дробеструек. Все это отражается и на уровне ремонтной сложности. Наличие автоматики заметно усложняет конструкцию техники, что предполагает проведение периодического сервиса и плановых ремонтных работ.

Автоматические дробеструйные машины берут на себя выполнение основных технологических процессов обработки. От оператора требуется по большей части лишь находиться у панели управления и нажимать соответствующие кнопки. Полностью автоматические дробеструйки являются незаменимыми в серийном и массовом производстве.

Автоматика делает дробеструйные машины неимоверно производительными. При этом уменьшается процент потери дроби. Абразив можно использовать многократно, до полного износа фракции.

Конечно, полная автоматизация технологических процессов делает дробеструйные машины дорогими, крупными и сложными. Хорошо автоматизированная дробеструйная линия требует содержания в штате специально обученного обслуживающего персонала.

Что еще нужно знать о том, как выбрать дробеструйное оборудовавние.

Разновидности

Принято различать две группы виброреек:

Наиболее эффективными и удобными считаются бензиновые устройства. Они могут работать в полевых условиях, на площадках, удаленных от источников электропитания. Кроме того, у них нет кабеля питания, который приходится подвешивать на опоры.

Однако, электродвигатель не требует заправки горючим. Кроме того, он значительно легче, что позволяет управлять приспособлением с меньшими усилиями. Наконец, использование бензинового двигателя в условиях закрытых помещений невозможно, поскольку с выхлопными газами не справится ни одна вентиляционная система. В таких ситуациях единственным возможным решением становится виброрейка с электродвигателем.

Какой двигатель стоит на Вашей виброрейке?

БензиновыйЭлектрический

По конструкции рабочего органа виброрейки делятся на:

• плавающие. Они способны накрывать площадь до 3 м и воздействовать на слой бетона толщиной до 15 см. Плавающие виброрейки считаются самыми популярными из-за дешевизны и возможности управления одним человеком;
• двойные телескопические. Это две рейки, установленные на ребро и закрепленные параллельно на определенном расстоянии друг от друга. Они способны захватывать от 4 до 6 м, что позволяет применять их при обработке больших площадей;
• секционные. Эти приспособления используются только на крупных промышленных стройках. Рабочий орган представляет собой сборку из готовых ферм с плоским основанием, которые соединяются встык до нужной величины (максимальная длина составляет 25 м);
• рейки с направляющими. Рабочий орган опирается краями на две направляющие планки, обеспечивающие заданную толщину слоя. Эти конструкции способны обрабатывать заливки толщиной до 30 см;
• реверсивные. Нижняя часть рабочей планки слегка закруглена, что позволяет выравнивать плоскость в прямом и обратном направлениях;
• раздвижные. Они способны изменять ширину захвата благодаря раздвижным рабочим планкам в пределах 2,5-4,5 м. работают в комплекте с направляющими, а перемещение осуществляется с помощью тросов.

Несмотря на большое количество разновидностей, все эти приспособления выполняют одну и ту же работу.

Каждый вид виброреек предназначен для работы в определенных условиях и способен обрабатывать слой бетона заданной толщины. Использование слишком маломощной конструкции позволит получить качественную ровную плоскость, но не обеспечит ожидаемой плотности и прочности бетона.

Обзор существующих моделей и принципы выбора площадочного вибратора

Из отечественного оборудования наибольшей популярностью пользуются площадочные вибраторы серии ИВ (ИВ 96б, ИВ 98е, ИВ 99в, ИВ 99е), которые серийно выпускаются предприятием «Красный маяк» (Ярославль). Вибраторы данной линейки имеют сравнительно невысокое число оборотов (не более 3000…3500 мин-1), поэтому идеально подходят для уплотнения высоковязких бетонов, имеющих в своём составе крупные частицы.

Одним из наиболее компактных вибраторов является модель ЭВ-320 от того же производителя. Основное применение агрегата – транспортирование сыпучих смесей, однако его можно использовать и для уплотнения небольших бетонных плит (иногда придётся установить на рейки несколько вибраторов). Положительная особенность оборудования – малое энергопотребление (до 0,20 кВт). Вибраторы выпускаются рассчитанными на напряжение 220 В и 380 В.

Площадочный вибратор модели MVE200-3 – наиболее популярная модель линейки вибраторов, производимых торговой маркой OliRussia. Отличительная особенность – наличие регулируемой скорости вращения ротора – от 750 до 3000 мин-1, а также применение подшипниковых узлов от известной шведской фирмы SKF.

Выбор поверхностного вибратора производится с учётом следующих факторов:

Мощности. Более мощный агрегат способен функционировать с повышенными значениями ПВ. В индивидуальных случаях предусматривают установку нескольких устройств малой мощности на общей опорной площадке. Частоты вибраций. С уменьшением фракций частиц в бетоне необходимое значение частоты оборотов должно увеличиваться (до 10000 мин-1) с соответственным снижением амплитуды колебаний. Возможностью регулировки частоты колебаний

Вибраторы, в которых можно предусмотреть изменение частоты в диапазоне 3000…7500 мин-1, могут считаться универсальными, что важно для небольших фирм. Вес

Для площадочного вибратора этот параметр некритичен, поскольку установка используется в стационарном состоянии. Обычно вес агрегата находится в пределах 4,5… 6 кг.

Сверло Левиса. Режущая спираль по дереву

Захват для бордюра. Точность и лёгкость установки

Принцип работы дробеструйной обработки

Принцип дробеструйной очистки с использованием специализированных установок следующий. В камеру, состоящую из металлических пластин и покрытую изнутри стойким шумогасящим материалом, вводится изделие. Из дробеструйки он обрабатывается дробью разного диаметра, которая подается дозировано.

Система рекуперации позволяет возвращать дробь в установку для последующего использования. Фильтрационная система для дроби удаляет лишние компоненты (пыль, грязь) и запускает ее в процесс снова. Изделие перемещает транспортная лента, а за освещением помогают следить ударопрочные светильники. Фильтры для воздуха и специальные подъемники, соответственно, очищают воздух и помогают наблюдать за процессом оператору.

Благодаря использованию таких пескоструйных установок, процесс очищения покрытий происходит максимально быстро и качественно.

Выбор и установка двигателя

Бензиновый двигатель дает возможность выполнять работы вне зависимости от наличия поблизости источника энергии. Такая виброплита пользуется спросом в небольших строительных бригадах, выполняющих подрядные работы на объектах частной застройки.

Электродвигатель закрепляется на приваренном швеллере при помощи болтов и соединяется с вибрационным механизмом при помощи ременной передачи. Если эксцентрик вибратора соединить с двигателем жестким соединением или установить на валу, то подшипники мотора будут постоянно выходить из строя из-за вибрационных воздействий.

Центр тяжести двигателя должен находиться на центральной оси виброплатформы. Если этого не сделать, то во время работы виброплита, сделанная своими руками, будет все время уходить в сторону и придется прикладывать дополнительные усилия для ее удержания в нужном направлении. Под лапы мотора необходимо подложить виброгасящие прокладки из толстой резины.

Галтовка виброгалтовка виброгалтовочные тела

Приглашаем посетить наш стенд на выставке «Металлообработка 2015» — павильон 7.2 стенд В10 ( вход в павильон из зала регистрации направо, стенд  первый справа).На стенде будет представлено галтовочное оборудование в рабочем режиме с возможностью проведения тестовых работ. Так же Вы сможете получить информацию о Специализированном разделе «ШлифТех 2015» организуемым  на выставке «Технофорум 2015» компанией  ФАГОТ — GaltovkA.Ru совместно с «Экспоцентром» на «Красной пресне».

 27 мая в 15.00    

ООО»ФАГОТ-ИНЖИНИРИНГ» — GaltovkA.ru совместно с ЦВК «ЭКСПОЦЕНТР» приглашает посетить семинар на выставке «Металлообработка 2015»  пав. 7 стенд 71С50

Посетив наше мероприятие Ваша компания получит возможность не только получить информацию о состоянии рынка шлифования и перспективах его развития , но и принять участие в создании и развитии инновационного проекта «ШлифТех».

В качестве потенциального участника выставки: •    бесплатно разместить информацию на сайте раздела «ШлифТех»  www.technoforum-expo.ru ;  www.shliftechexpo.ru  •    задать напрямую вопросы организаторам•    обсудить возможности сотрудничества•    получить дополнительные привилегии в случае участия в проекте

В качестве посетителя выставки :•    Сделать коллективную заявку на посещение выставки•    Узнать о программе проведения осеннего проекта

Коммерческий   директор                          Яковлев Павел ГеннадьевичТехнический директор                              Бабарыкин  Дмитрий Александрович                 Генеральный директор                             Седенков Сергей Евгеньевич

 Скачать приглашение в формате MS WORD

Самостоятельное изготовление

Заводские модели виброреек, как правило, имеют высокую стоимость, что ограничивает интерес к ним среди покупателей. Если планируется строительство только одного частного дома или дачи, тратиться на приобретение виброрейки бессмысленно, тем более, что ее конструкция достаточно проста. Большинство пользователей предпочитает изготавливать подобные приспособления самостоятельно, что значительно дешевле и не отнимет много времени.

Инструменты и материалы

Основным элементом приспособления является двигатель. Для самостоятельной сборки лучше использовать электродвигатель, который проще найти и не надо обслуживать или заправлять. Частота вращения вала не должна быть слишком большой, достаточно 1500 об/мин. Для создания эксцентрика понадобится шкив, от которого придется отрезать небольшой сегмент для образования дисбаланса.

Кроме этого, понадобятся:

• отрезки трубы (можно заменить арматурой) для изготовления рукоятки;
• отрезок швеллера длиной 1,5-2,5 м (длина определяется самостоятельно,
  исходя из условий предстоящей работы);
• пара отрезков уголка 40 мм для установки двигателя.

Из инструментов надо приготовить:

• болгарка с отрезным кругом;
• сварочный аппарат;
• электродрель или (лучше) сверлильный станок;
• кабель для подключения электродвигателя;
• измерительные инструменты — линейка, рулетка, угольник;
• пассатижи, молоток, отвертка.

Мнение эксперта
Куликов Владимир Сергеевич

Выбор инструментов обусловлен возможностями и наличием навыков у мастера. Могут понадобиться и другие приспособления, если она есть в наличии.

Сборка

В первую очередь, надо проделать отверстия в уголках для крепления электродвигателя. Оба куска укладываются рядом и размечаются так, чтобы двигатель оказался ровно посередине уголков. После этого делают отверстия и присоединяют к ним двигатель, проверяя точность и правильность установки.

Следующим шагом станет соединение уголков со швеллером. Их приваривают так, чтобы крепления двигателя не оказались закрыты.

Рукоятку сгибают и приваривают к швеллеру. Ее форма должна быть удобна для человека, работающего с виброрейкой. На рабочую часть рукоятки надевают шланг из мягкой резины, чтобы смягчить вибрацию.

После этого устанавливают двигатель и подключают к нему кабель. Кнопку запуска и остановки выводят на рукоятку, чтобы имелась возможность быстро выключить устройство. На этом сборка устройства завершена, можно пробовать его в работе.

Работа на самодельных виброрейках требует навыка, но он быстро появляется даже у неподготовленных людей.

В заключение следует отметить простоту и эффективность вибрационных уплотнителей для бетона. Они позволяют уплотнить материал, сделать его более прочным и долговечным. В продаже есть разные модели и конструкции, но они довольно дороги. Поэтому, большинство мастеров изготавливают виброрейки самостоятельно. Процедура изготовления устройства не составляет сложности, а полученный эффект ничем не уступает готовым приспособлениям.

Назначение виброплит

Применяется подобный механизм для трамбования рассыпчатых участков земли и стройматериалов, а также незастывших поверхностей из асфальта и бетона. Особенно эффективен он на небольших территориях и тротуарах, а также там, куда недоступен въезд тяжёлой техники.

Применение этого приспособления значительно облегчит ручной труд в приусадебном или дачном ландшафтном строительстве. Произвести уплотнение грунта на садовой дорожке или небольшой автомобильной стоянке возле дома легче всего механизированным способом.

Функционирует это устройство за счёт колебаний, возникающих при вращении маховика, закреплённого на эксцентриках:

• Смещённым балластом через привод создаваемая вибрация передаётся на железное основание — подошву.
• Чем она тяжелее, тем сильнее колебательный процесс и плотнее трамбовка.
• Похожее устройство имеют виброплощадки на заводах по изготовлению железобетонных изделий и виброгалтовки для очистки различных предметов от заусенцев, окалины и прочих дефектов.

Преимущества работы с Айр Техник

В нашей компании вы можете приобрести оборудование от известных производителей по умеренным ценам. Мы предоставим качественный сервис, включающий консультации по выбору и высокую скорость реагирования на заявку. Кроме этого, вы получите действительно хороший товар с предоставляемыми на него гарантиями.

Мы являемся официальными дистрибьютерами известных западных брендов Clemko и Munkebo, чьи производства расположены в Германии и Дании. У нас всегда имеются в наличии на складе запасные оригинальные детали, поэтому мы быстро сможем устранить неисправности в установках, которые могут возникнуть при эксплуатации. Надеемся, что наши предложения заинтересовали вас, и вы обратитесь к нам, позвонив по указанным на сайте телефонам или сделав заявку в электронном виде.

Чтобы уточнить стоимость или получить дополнительную консультацию, вы можете позвонить по тел. или отправить запрос.

Принцип действия

Работа виброплиты основана на использовании вращающегося вала с эксцентриком, образующего сильную вибрацию. Вал установлен на массивном металлическом основании, которое своим весом воздействует на грунт, уплотняя его за счет своего веса.

Существует несколько разновидностей виброплит:

1. электрические;
2. дизельные;
3. бензиновые.

По весу они подразделяются на:

• легкие (до 75 кг);
• универсальные (от 75 до 90 кг) ;
• среднетяжелые (от 90 до 140 кг);
• тяжелые (140-200 кг и более).

Различают также способ перемещения виброплиты:

• прямоходные, способные передвигаться только вперед и нуждающиеся с площадке достаточного размера для разворота;
• реверсивные, способные двигаться как вперед, так и назад, что делает их более удобными в условиях ограниченности пространства.

Легкие и универсальные виброплиты используются на уплотнении дорожек, тротуарной плитки, ландшафтных работах. При строительстве, фундаментных работах необходимы среднетяжелые и тяжелые установки, обеспечивающие максимальное уплотнения в сочетании с высокой производительностью.

Принцип размещения заготовок

Дробеструйные машины можно классифицировать и по принципу загрузки заготовок. Для размещения заготовок может использоваться:

1. Неподвижный стол
2. Поворотный стол
3. Крюковые подвески

От принципа загрузки зависит тип обрабатываемых заготовок, а также сам характер дробеструйной обработки.

• Неподвижный стол чаще всего используется для размещения достаточно крупных заготовок. В данном сопла подачи абразивной взвеси размещаются с разных сторон стола. Дополнительно неподвижный стол может находиться и в обитаемых камерах. То есть оператор сам обходит вокруг заготовки и чистит проблемные поверхности.
• Подвижный стол используется в дробеструйках с односторонним расположением сопла. По мере обработки оператору нужно вращать стол, при помощи пульта управления, открывая доступ к еще необработанным поверхностям.

У столов имеется один существенный недостаток. Та поверхность, на которую опирается заготовка, не обрабатывается абразивом. В данном случае нужно остановить процесс обработки и перевернуть заготовку. Такелажные операции отнимают драгоценное время.

Крюковые зацепы дают возможность подвесить заготовку, что обеспечивает доступ ко всем обрабатываемым поверхностям. В случае же со столом, к опорной поверхности дробь не получает доступа. Крюковые подвески нередко используются для зачистки маленьких и среднеразмерных заготовок. Но бывают и иисключения.

Альтернатива дробеструйным камерам

Дробеструйное оборудование появилось не на пустом месте. Это не ноу-хау, а глубокая модернизация другой техники для абразивной обработки. Речь идет о дробометных устройствах.

В дробометах не используется сила сжатого воздуха. Абразивные частицы выталкиваются лопастями вентилятора, который приводится в движение электромотором. Интересно, что классические дробометные установки есть в продаже даже сегодня.

Основным преимуществом дробометной техники перед дробеструйной является невысокий уровень шума. Дополнительно дробометы не нуждаются в компрессоре. Зачистка заготовок при помощи дробометов актуальна на тех объектах, где нежелательно создание большого шума, а также где нет источника сжатого воздуха.

Но что касается надежности, долговечности и производительности, дробеструйные машины намного превосходят дробометы.

Преимущества самоделки

Стоимость устройства, изготовленного самостоятельно, гораздо ниже, чем у готового оборудования. По внешнему виду оно напоминает мотоблок с вибромоторчиком. Качество и долговечность обеспечиваются простотой конструкции. Эффективность такого вибратора не ниже, чем у покупного, а бывает и выше.

Достоинства самодельной виброплиты:

• Полное соответствие условиям работы, для которых она изготовлена, позволяет качественно выполнять назначенные функции.
• Хозяин выбирает сам, какую сделать виброплиту: с электродвигателем или ДВС.
• О собственной безопасности тоже каждый беспокоится самостоятельно. Поэтому все нужные системы защиты будут предусмотрены и установлены.
• Наличие собственного устройства позволит выбирать время и место работы по своим обстоятельствам.

Дробеструйный аппарат серии «DB»

Дробеструйные аппараты серии «DB» имеют широкое применение: очистка от ржавчины и любых загрязнений, снятие грунтовки и краски. В качестве абразива используются дробь, кварцевый песок, стеклянные шарики и т.д. Аппарат DB перемешивает абразив с водой, благодаря чему оборудование работает без пыли, а регулировка подачи воздуха сократит его потребление до 60%. Основные узлы сделаны из закаленной стали, и имеют долгий срок службы, а небольшой вес позволяет оперативно перевозить оборудование на новый объект.

Преимущества:

1. небольшой расход абразива и потребление воды;
2. возможность использовать любой абразив;
3. отсутствие пыли при хорошем качестве очистки;
4. простое управление (хватает одного оператора).

Комплект поставки:

• шланг длиной 15 м (диаметр 25 мм);
• воронка с ситом для быстрой подачи материала;
• регулятор давления;
• клапан-регулятор максимального уровня воды;
• сопло из карбида вольфрама.

Дробеструйный аппарат «DB150»

Характеристика	Значение
Объём бака, л	28
Непрерывная работа, мин	30
Размер (ВxШxД), м	1.07 x 0.58 x 0.53
Вес, кг	125
Рабочее давление, атм	2.1-10.5
Воздушный поток, м3/ч	102
Цена (без НДС), р	179 000

Дробеструйный аппарат «DB225»

Характеристика	Значение
Объём бака, л	56
Непрерывная работа, мин	60
Размер (ВxШxД), м	1.07 x 0.58 x 0.53
Вес, кг	134
Рабочее давление, атм	2.1-10.5
Воздушный поток, м3/ч	300
Цена (без НДС), р	210 000

Дробеструйный аппарат «DB500»

Характеристика	Значение
Объём бака, л	142
Непрерывная работа, мин	90
Размер (ВxШxД), м	1.39 x 0.91 x 1.00
Вес, кг	225
Рабочее давление, атм	2.1-10.5
Воздушный поток, м3/ч	300-600
Цена (без НДС), р	290 000

Дробеструйный аппарат «DB800»

Характеристика	Значение
Объём бака, л	226
Непрерывная работа, мин	120
Размер (ВxШxД), м	1.62 x 0.92 x 1.00
Вес, кг	250
Рабочее давление, атм	2.1-10.5
Воздушный поток, м3/ч	300-600
Цена (без НДС), р	384 000

Дробеструйный аппарат «DB1500»

Характеристика	Значение
Объём бака, л	420
Непрерывная работа, ч	3-6
Размер (ВxШxД), м	1.98 x 1.24 x 1.24
Вес, кг	380
Рабочее давление, атм	2.1-10.5
Воздушный поток, м3/ч	640
Цена (без НДС), р	768 000